En la producción de las industrias química, petroquímica, de refinación de petróleo, farmacéutica, alimentaria, ligera, metalúrgica, textil y de protección ambiental, desde las materias primas hasta la obtención del producto final, se requiere una serie de procesos de tratamiento, como almacenamiento, mezcla, separación, reacción e intercambio de calor de materiales. Los recipientes a presión se utilizan ampliamente en estos procesos, e incluso son equipos clave.
Los recipientes a presión tienen una gran variedad de formas y tipos, y las condiciones de operación también son muy diversas. Además, los medios en la producción química son de muchos tipos, y algunos son corrosivos o tóxicos. El volumen de los recipientes a presión puede variar desde decenas de litros hasta miles de metros cúbicos. Los materiales incluyen acero, metales no ferrosos, entre otros. Los tipos estructurales incluyen monocapa, multicapa y de capa compuesta. Por lo tanto, la selección de materiales, el diseño, el cálculo, la fabricación y la inspección deben ser rigurosos.
El diseño de los recipientes a presión generalmente obtiene la temperatura de operación, la presión de operación, la composición y las características del medio, y el tamaño del recipiente a partir de las condiciones del proceso. Según las condiciones conocidas, se seleccionan las dimensiones preliminares, se consideran los materiales y la estructura adecuados, y luego se realiza el cálculo de resistencia según las normas para determinar el espesor de la pared del cuerpo, las cabezas y cada componente a presión.
Los tipos estructurales de los recipientes incluyen recipientes horizontales, recipientes verticales, recipientes con agitación mecánica, recipientes con camisa, recipientes tipo torre, recipientes de intercambio de calor de carcasa y tubos, recipientes de alta presión, recipientes esféricos y recipientes a presión de metales no ferrosos.
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