La central hidroeléctrica San Gabán, ubicada en la región andina de Puno, sureste de Perú, con una capacidad total instalada de 209,3 MW, es un proyecto clave para la seguridad energética del país. La construcción del túnel de conducción central del proyecto enfrentó múltiples desafíos como retrasos en el cronograma, la pandemia y una geología compleja. Tras asumir el proyecto, el equipo de construcción completó con éxito la tarea tras tres años de arduos esfuerzos.

La central hidroeléctrica San Gabán emplea un modo de generación mediante un túnel de conducción largo y de gran profundidad. Los últimos 8,5 km del túnel de conducción se ajustaron para ser construidos con una TBM (Tunnel Boring Machine). El inicio del proyecto coincidió con el pico de la pandemia, dificultando la movilización del personal. Las condiciones en el sitio eran adversas, con el interior del túnel húmedo, sofocante y con ventilación deficiente. En abril de 2022, la TBM quedó atascada en una zona de falla, y el equipo tardó 72 días en liberarla, removiendo más de 3000 metros cúbicos de lodo y grava. La filtración real de agua en el túnel alcanzó los 3250 m³/h, superando ampliamente las expectativas de diseño. Sumado a cambios en el diseño que incrementaron el volumen de obra, el plazo se comprimió hasta fines de febrero de 2025.

Ante estas dificultades, el equipo del proyecto impulsó el avance mediante una gestión meticulosa e innovación tecnológica. En gestión, implementó un sistema de turnos para asegurar operación continua, fortaleció el control de seguridad, organizó competencias laborales para estimular la motivación y mejoró las habilidades del personal mediante capacitación. Técnicamente, innovó con un esquema de enterramiento de la TBM dentro del túnel, reduciendo 18 días el tiempo de desmontaje; optimizó la viga aguja sobre rieles para el encofrado; creó por primera vez un modo de no desmontaje de los rieles durante todo el ciclo dentro del túnel; modificó la plataforma de transferencia de concreto; desarrolló un sistema especializado de encofrado para el revestimiento; y formuló un plan de drenaje específico para abordar las filtraciones.

Durante tres años, el equipo persistió en la construcción en las altas montañas, y la mayoría de sus miembros no tomaron vacaciones por dos años. El proyecto logró resultados notables: la TBM excavó 1008 metros en un solo mes; se completaron 18 secciones de revestimiento de concreto en un mes; la inyección de consolidación superó los 12020 metros en un mes; y se cumplió el objetivo de llenado de agua del túnel según el cronograma. El revestimiento de concreto de todo el túnel no presentó grietas y pasó la inspección de una vez, sin ocurrir accidentes de seguridad mayores durante toda la construcción. El éxito del proyecto de la central hidroeléctrica San Gabán brinda apoyo al suministro energético de Perú y demuestra la capacidad profesional del equipo constructor.