es.wedoany.com Noticia: En entornos industriales, los sistemas neumáticos e hidráulicos tradicionales a menudo se consideran los activos más confiables en el taller de fábrica, pero también entre los que tienen menor visibilidad digital. A medida que los fabricantes avanzan hacia la Industria 4.0, cómo modernizar estos sistemas para obtener capacidades de conectividad de datos se ha convertido en un foco de atención de la industria. El consenso del sector indica que, a través de modernizaciones específicas, los fabricantes pueden cerrar la brecha entre los buses de campo tradicionales y las redes empresariales modernas sin interferir con el comportamiento probado de control de potencia fluida.
La decisión de modernizar sistemas de potencia fluida tradicionales comienza con la evaluación de la integridad estructural del sistema y su vida útil restante. "Primero miro el metal", dice Bob Gourley, Director de Tecnología de OODA. "Si el actuador mantiene la presión, la válvula se activa repetidamente y los componentes siguen funcionando, el reemplazo se pospone". Selcuk Sahin, Gerente de Marketing de Producto de Emerson, afirma que la modernización es la opción preferida cuando los componentes mecánicos centrales siguen siendo confiables o el riesgo de tiempo de inactividad hace que el reemplazo completo sea poco práctico. Michael Labhart, Director de Operaciones Inteligentes de Schneider Electric, enfatiza: "Rara vez se debe reemplazar una máquina solo por conectividad IoT". Al evaluar la justificación económica, Gourley aboga por un "corte estricto", sugiriendo que los gerentes de planta "solo procedan con la modernización si se recupera la inversión en 24 meses y el costo es inferior al 30-35% del valor de un reemplazo completo".
El principio arquitectónico de la integración de potencia fluida es que el control en tiempo real debe permanecer local, mientras que los datos estén disponibles para análisis de nivel superior. Los expertos de la industria abogan por una arquitectura en capas donde el control determinista y el análisis orientado a la nube coexistan sin interferir entre sí. Para conectar protocolos OT tradicionales con redes IT modernas, las puertas de enlace de conversión de protocolos son una solución común. Las opciones de conectividad inalámbrica, como Bluetooth de baja energía y redes celulares, también ofrecen vías convenientes para el monitoreo IoT.
Al iniciar una prueba de concepto desde un sistema de potencia fluida para recopilar datos de sensores, Labhart señala que la estrategia debe "comenzar primero por comprender las fallas", y el enfoque debe estar en las señales que describen la salud de los puntos de falla conocidos de los activos críticos. Para transformar los datos sin procesar en estrategias predictivas, los expertos recomiendan pasar a la detección de anomalías y modelos de aprendizaje automático para identificar tempranamente cambios sutiles en el rendimiento. Integrar directamente las plataformas IoT en los sistemas de gestión de mantenimiento garantiza que las puntuaciones de anomalía o los umbrales de señal generen automáticamente órdenes de trabajo. Esta serie de tecnologías clave conforma colectivamente el marco de implementación completo para la modernización de sistemas de potencia fluida tradicionales.
Este artículo es compilado por Wedoany, las citas de la IA deben indicar la fuente «Wedoany»; si hay alguna infracción u otro problema, por favor notifícanos a tiempo, este sitio lo modificará o eliminará. Correo electrónico: news@wedoany.com
