es.wedoany.com Noticia: Jorge Santana, gerente senior de productos de Hypertherm Associates de EE. UU., señaló que cuando un operador perfora una placa, el material fundido debe ir a algún lugar, generalmente se eleva como un volcán, y si la configuración y el diseño de los consumibles no son los adecuados, se acortará la vida útil de los consumibles.
La fuente de alimentación de corte por plasma utiliza el voltaje de circuito abierto, a través de la diferencia de potencial entre el electrodo, la boquilla y la pieza de trabajo, para ionizar el gas y activar el arco piloto, luego el arco se transfiere a la pieza de trabajo para comenzar el corte. Santana indicó que las fuentes de alimentación modernas pueden transferir el arco de plasma desde una altura de perforación mayor, la antorcha solo necesita descender para detectar el material y luego retraerse a la altura de perforación para iniciar la transferencia del arco, y después de completar el retardo de perforación, desciende a la altura de corte estándar. Cuando Hypertherm desarrolla esquemas de perforación, prueba al menos 300 perforaciones consecutivas, penetrando el espesor máximo del material, y verifica el ángulo de la ranura de corte y el estado de los consumibles de la antorcha cada 100 cortes.
En cuanto a las estrategias de perforación, el cebado de arco en el borde inicia el arco en el borde de la placa, el arco de plasma puede cortar materiales más gruesos y la vida útil de los consumibles es más larga, pero la posición del borde de la placa varía ligeramente en cada pieza, lo que requiere un operador experimentado o equipos periféricos específicos. La perforación doble implica una perforación parcial seguida de la eliminación de la escoria y una nueva perforación para penetrar completamente, y se utiliza en espesores de placa extremos. En la perforación móvil, la antorcha comienza a moverse poco después de la transferencia del arco, el metal fundido salpica detrás de la antorcha formando una trayectoria, y el espesor del material disminuye gradualmente hasta la penetración.
Santana destacó la tecnología de perforación asistida por argón, que utiliza argón como gas de protección, capaz de transferir el arco a una mayor distancia, evitando las salpicaduras de material y protegiendo la vida útil de los consumibles. En un sistema de 460 amperios, la antorcha puede realizar una perforación fija en acero dulce de 2,5 pulgadas de espesor, con una altura de perforación de 1,25 pulgadas desde la superficie del material y un retardo de perforación de 4,5 segundos, después de lo cual la antorcha desciende a una altura de corte de 0,5 pulgadas. La tecnología de protección por refrigeración líquida enfría la boquilla, evita la adhesión de metal fundido y repele las salpicaduras, mejorando aún más el efecto de perforación.
Santana enfatizó que el cebado de arco en el borde sigue siendo una forma efectiva de comenzar el corte en placas extremadamente gruesas, pero añade la variable de la posición de la placa en la ecuación. El tiempo total del ciclo incluye alguna combinación de corte y perforación, ignorar la perforación significa pasar por alto una parte importante del tiempo total de procesamiento. A través de tecnologías como la protección con argón y la protección por refrigeración líquida, las operaciones de corte por plasma pueden extender la perforación fija a materiales más gruesos, al mismo tiempo que mejoran la estabilidad y repetibilidad del proceso de corte.
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