es.wedoany.com Noticia: La aplicación de la monitorización remota y el aprendizaje automático en la industria minera ha demostrado un potencial de ahorro de tiempo y costes, pero su implementación práctica también ha revelado algunas complejidades. El centro de innovación de Martin Engineering, ubicado en su sede central en Neponset, Illinois, diseñó y lanzó el indicador de posición N2 para monitorizar el estado de los rascadores de banda de poliuretano. Los datos relevantes se transmiten a la nube a través de una puerta de enlace, y los usuarios pueden visualizarlos mediante una aplicación móvil o una plataforma de escritorio. Esta tecnología puede reducir el tiempo de inspección en aproximadamente un 90%, y actualmente se han instalado miles de dispositivos en más de 40 plantas de procesamiento de minerales en todo el mundo.
En el manejo de materiales a granel, los métodos tradicionales de inspección manual no solo generan costes operativos, sino que también aumentan los riesgos de seguridad. La monitorización remota ayuda a cambiar el modelo de mantenimiento de "operar hasta la falla", evitando tiempos de inactividad más prolongados y mayores costes causados por descuidar componentes de desgaste como los rascadores. Sin embargo, el valor del sistema depende de la capacidad del equipo en sitio para realizar el seguimiento. Si los rascadores ya son fácilmente accesibles y se inspeccionan con frecuencia, la utilidad práctica de la monitorización remota se reduce; si los datos se convierten simplemente en una notificación más en una lista de tareas pendientes, también es difícil que produzcan el efecto esperado.
La sobrecarga de datos es otro desafío común. Simplemente obtener una gran cantidad de información de sensores no equivale a aumentar la productividad; la clave reside en si los datos proporcionados respaldan la toma de decisiones. Establecer indicadores clave de rendimiento erróneos puede desviar la atención. Los ingenieros señalan que la monitorización remota debe generar información útil, precisa y concisa, evitando caer en la falacia de que "cuantos más datos, mejor".
Tampoco se puede ignorar la resistencia al cambio por parte del personal. La mentalidad tradicional de "siempre lo hemos hecho así", junto con la preocupación por la redundancia de puestos de trabajo, a menudo genera resistencia a las nuevas tecnologías. En algunos casos, los contratistas no restablecieron correctamente los sensores por falta de formación, e incluso hubo dispositivos de monitorización que sufrieron interferencias humanas. Martin Engineering enfatiza que el despliegue de un nuevo sistema debe ir acompañado de una gestión del cambio, explicando a las personas involucradas las razones de la instalación y mitigando sus preocupaciones; de lo contrario, se podría desmoralizar al equipo.
La integración con los sistemas existentes también es una prueba importante. Un producto exitoso de monitorización remota debe poder instalarse en todo tipo de líneas de operación, nuevas y antiguas, y preferiblemente sin añadir costes adicionales. Si la planta ya cuenta con una plataforma de monitorización centralizada, los datos del nuevo equipo deben ser compatibles con ella, al mismo tiempo que se deben superar obstáculos prácticos como las limitaciones de espacio físico y las modificaciones de estructuras antiguas.
Según se informa, tras el lanzamiento del sistema N2 en 2020, los técnicos de servicio y los equipos de los clientes resolvieron conjuntamente los problemas iniciales. Basándose en esto, el equipo de desarrollo continuó optimizándolo, y sucesivamente se lanzaron al mercado más sensores para productos de cintas transportadoras. Robert Whetstone, vicepresidente regional, considera que para juzgar si la monitorización remota es la opción adecuada para una mina específica, es necesario comunicarse plenamente con el operador, inspeccionar la línea de producción in situ y avanzar en la integración de manera ordenada por fases, comprendiendo los riesgos asociados al cambio, para así convertir la oportunidad tecnológica en resultados tangibles.
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