es.wedoany.com Noticia: Tata Steel Limited de India y el grupo SMS de Alemania están avanzando por fases en el proyecto de transformación técnica EASyMelt del Alto Horno E de la planta de Jamshedpur, según el plan de cooperación firmado por ambas partes. El Alto Horno E correspondiente a este proyecto tiene un volumen de 649 metros cúbicos y completará la primera aplicación a escala industrial mundial de la tecnología EASyMelt durante su implementación por fases. Paul Wurth, filial del grupo SMS, ha firmado el acuerdo final con Tata Steel para ejecutar específicamente este proyecto.
EASyMelt es una tecnología de fusión asistida eléctricamente con gas de síntesis, que puede combinar electricidad con gas de síntesis para reducir la dependencia del coque en el proceso de fabricación de hierro, permitiendo al mismo tiempo el uso flexible de combustibles diversificados como gas natural, hidrógeno y amoníaco, con el fin de alcanzar el objetivo de descarbonización del proceso siderúrgico. La aplicación de esta tecnología tiene como objetivo lograr una reducción de más del 50% en las emisiones de dióxido de carbono en comparación con las condiciones operativas de referencia de los altos hornos tradicionales. Según informes del sector, este objetivo de reducción de emisiones se ha incorporado a la planificación general del proyecto. El CEO de Tata Steel, T V Narendran, declaró que la transición hacia una siderurgia baja en carbono requiere reinventar y transformar los sistemas de producción existentes, y que el proyecto EASyMelt es un intento importante en esta dirección.
Una vez finalizado el proyecto, el Alto Horno E de Tata Steel en Jamshedpur se convertirá en el primer alto horno del mundo transformado con la tecnología EASyMelt. Esta tecnología, desarrollada por Paul Wurth, permite operar el alto horno con un consumo mínimo de coque, reduciendo las emisiones de carbono y preservando al mismo tiempo el valor de utilización de los activos existentes. Anteriormente, Tata Steel y el grupo SMS firmaron un memorando de entendimiento el 14 de junio de 2023 para cooperar en la descarbonización de los procesos de fabricación de hierro. Tras completar la ingeniería de diseño inicial, ambas partes confirmaron el avance por fases en la ejecución del proyecto.
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