es.wedoany.com Noticia: El gigante minero de mineral de hierro brasileño Vale ha instalado y puesto en marcha con éxito una gran estación de trituración semimóvil de FLSmidth (proyecto n.º 20BEBK010) en el yacimiento 5 de su proyecto de mineral de hierro S11D (Serra Sul) en Canaã dos Carajás, estado de Pará. El proyecto tiene como objetivo abrir una nueva zona de extracción en este depósito, consolidando el modelo operativo basado en trituración y transporte en interior de mina (IPCC).
La estación de trituración consta de cuatro módulos principales. El primer módulo, de 26 metros de altura, incluye una tolva de 250 toneladas y un grizzly de 205 toneladas; el segundo módulo, de 14 metros de altura y 390 toneladas de peso, está equipado con un alimentador de placas de 11 metros y 2 x 370 kW; el tercer módulo, de 434 toneladas, alberga un gran triturador de rodillos dentados ABON®, con accionamiento de 2 x 800 kW y una capacidad de 11.500 toneladas por hora; el cuarto módulo es una cinta transportadora de conexión de 64 metros, 2.400 mm de ancho y 411 toneladas de peso, que alimenta la cinta transportadora principal del pozo. Solo el triturador de rodillos dentados pesa más de 270 toneladas, modelo ABON® 16/400CHDTD-RA. Incluyendo el acero estructural, el peso total de la estación de trituración se acerca a las 1.600 toneladas. La construcción se realizó en 2024 y la puesta en marcha se completó en 2025.
Anderson Gomes, gerente general de proyectos de capital de S11D de Vale, declaró en una entrevista con International Mining (IM) que el proyecto priorizó la modularidad desde la fase de ingeniería. Al dividir la estación de trituración en cuatro módulos (tolva con grizzly, alimentador de placas, triturador y cinta transportadora de sacrificio), se logró un alto nivel de preensamblaje, reduciendo las interfaces de instalación en campo, disminuyendo los requisitos de obra civil y acelerando el cronograma de ejecución. Este enfoque modular también facilita el traslado futuro de la estación de trituración a medida que avanza el frente de explotación minera. El preensamblaje de la estructura metálica estuvo a cargo de MIP Engenharia, y Transdata Engenharia e Movimentação utilizó SPMT para mover los módulos a su ubicación final.
En cuanto a la elección de un gran triturador de rodillos dentados en lugar de un triturador giratorio, Gomes explicó que, tras una evaluación técnica, se seleccionó el triturador de rodillos dentados ABON® 16/400CHDTD-RA por su idoneidad para el concepto semimóvil y las características específicas del mineral de S11D. En comparación con los trituradores giratorios convencionales, este triturador de rodillos dentados, que combina baja velocidad, alto par y un perfil de dientes específico, logra el tamaño de producto deseado con una mínima generación de finos y prolonga la vida útil de las piezas de desgaste. La baja velocidad de operación también reduce las vibraciones y las cargas dinámicas, lo que permite simplificar la infraestructura. Esta tecnología se ha aplicado durante décadas en diversos sectores mineros a nivel mundial, incluyendo mineral de hierro, cobre, níquel, caliza y alúmina. Desde su puesta en marcha, la estación de trituración ha demostrado un rendimiento estable, con una capacidad nominal de 9.500 toneladas por hora y una capacidad operativa máxima registrada de hasta 11.500 toneladas por hora, integrándose eficazmente en el sistema libre de camiones de S11D.
Gomes también señaló que el proyecto refleja la asociación a largo plazo entre Vale y FLSmidth, colaborando estrechamente en ingeniería conjunta, soluciones personalizadas y rendimiento del ciclo de vida de los activos. Durante todo el ciclo de vida del equipo, se han incorporado prácticas relacionadas con la recuperación, reutilización y reciclaje de componentes metálicos tanto en el proyecto como en el mantenimiento diario, con el fin de reducir el impacto ambiental asociado a la fabricación y las intervenciones en campo.
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