es.wedoany.com Noticia: La empresa rusa CYBERSTEEL, fabricante de tubos de acero inoxidable sin soldadura de alta tecnología, ha anunciado recientemente el desarrollo y la aplicación de un nuevo proceso de laminación en frío para los tubos de intercambio de calor de los generadores de vapor de las centrales nucleares. Este proceso reduce significativamente el ruido geométrico (ruido de Pilger) en las inspecciones no destructivas por corrientes de Foucault, lo que permite que los tubos producidos cumplan con los estrictos requisitos de fiabilidad y seguridad.
Los tubos de intercambio de calor del generador de vapor son la barrera clave que conecta el refrigerante radiactivo del circuito primario con el vapor seguro del circuito secundario. Su integridad determina directamente la seguridad nuclear y radiológica de la central nuclear, y son, al mismo tiempo, los componentes del generador de vapor que más metal utilizan y que soportan mayores tensiones. Al laminar tubos de intercambio de calor en un tren de laminación en frío tradicional, las variaciones en el espesor de laminación crean una microtopografía en la superficie interior del tubo, lo que provoca un aumento del ruido geométrico durante las inspecciones no destructivas por corrientes de Foucault y dificulta la detección de defectos reales que podrían afectar a la integridad del tubo durante su funcionamiento.
Los ingenieros del centro de I+D de CYBERSTEEL han desarrollado un nuevo método de laminación para tubos de intercambio de calor de acero inoxidable austenítico. Mediante la selección de una combinación adecuada de ángulos de rotación del tubo en diferentes posiciones de la jaula de laminación en frío, se crean microprotuberancias en la superficie interior del tubo, lo que minimiza el ruido y optimiza la geometría de las ranuras. Gracias al taller interno de matrices de la empresa, los especialistas pudieron producir rápidamente herramientas con una calidad superficial aún mejor. Los tubos laminados finales cumplen plenamente con los estrictos requisitos de la norma TU 14-3R-197-2001.
Vyacheslav Maltsev, Director de Ventas Técnicas de CYBERSTEEL, declaró que la obtención de la patente es el resultado lógico del trabajo sistemático de la empresa en el ámbito de la I+D. El centro de I+D se centra en el desarrollo de nuevos productos tubulares de alta tecnología y en la mejora sistemática del rendimiento de los productos. Algunas tareas surgen de los programas internos de mejora de la calidad y otras de las necesidades de los clientes. En sectores intensivos en conocimiento como la energía nuclear, no se puede esperar a que surja la demanda del mercado, sino que hay que ser proactivo.
Actualmente, el método desarrollado por CYBERSTEEL se aplica en la producción en serie de tuberías para generadores de vapor de centrales nucleares con reactores de agua a presión VVER-440, VVER-1000 y VVER-1200. La empresa produce anualmente unos 1.600 kilómetros de este tipo de tuberías.
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