es.wedoany.com Noticia: Implementar el concepto de gestión refinada de "Seis Controles y Siete Ceros" y "Preparación Exhaustiva, Meticulosidad, Infalibilidad y Éxito a la Primera" en todo el proceso de construcción de ingeniería, y poner en práctica los principios básicos de gestión de "Estandarización, Intensificación, Integración y Contractualización".
Enfocarse en la retroalimentación de experiencias, condensar buenas prácticas, establecer un mecanismo de gestión del conocimiento e impulsar la mejora colaborativa de las capacidades de gestión de la construcción de ingeniería en toda la cadena industrial, forjando con esfuerzo persistente un modelo de gestión de proyectos de ingeniería de nueva era para el Grupo CNNC.
En los proyectos de energía nuclear, desde las fases de diseño y construcción hasta la puesta en marcha, las modificaciones de diseño son inevitables a medida que cambian los conocimientos y las condiciones. Las modificaciones de diseño se originan por diversos factores, como la optimización del diseño, cambios en las interfaces, corrección de errores, modificación de normas, cambios en los requisitos de uso y limitaciones en las condiciones de construcción. Cómo mejorar eficazmente la calidad del diseño y evitar o minimizar al máximo los retrabajos y desperdicios en la construcción causados por las modificaciones de diseño es un eslabón crucial que debe planificarse sistemáticamente en la gestión del diseño de las Unidades 7 y 8 de la Central Nuclear de Tianwan.
Anteriormente, la gestión de modificaciones de diseño se centraba principalmente en la aprobación y el control posteriores a su propuesta, lo que constituía un modelo de "control a posteriori". En realidad, las modificaciones de diseño son un complemento de los documentos de diseño, y ambas tienen la misma jerarquía. El control a posteriori, al intervenir demasiado tarde, a menudo difícilmente puede evitar los impactos negativos de las modificaciones, y en la mayoría de los casos solo permite una aceptación pasiva, con un coste enorme. Además, la gestión de modificaciones de diseño por parte del propietario debe centrarse en aquellas que tengan un impacto sustancial en la calidad del proyecto, las bases de seguridad, el cronograma del proyecto y la inversión del mismo. Por lo tanto, es necesario adelantar el control, construyendo un sistema de prevención y control temprano de modificaciones de diseño, pasando de la gestión del proceso de aprobación de las modificaciones a la prevención previa y el control durante el proceso de los factores que las inducen.
Práctica de Gestión Temprana de Modificaciones de Diseño
1. Diseño de la Arquitectura del Sistema de Gestión Temprana
Construcción de un modelo de gestión de ciclo cerrado de "Orientación por Objetivos – Implementación de Acciones – Garantía de Recursos":
Nivel Estratégico: Lograr una tasa de disponibilidad de planos a la primera del "100%" y "0" retrabajos en campo causados por modificaciones de diseño.
Nivel Ejecutivo: Establecer cinco mecanismos centrales, que incluyen la gestión estandarizada de interfaces, la retroalimentación de experiencias, la supervisión del diseño, la verificación en la oficina de diseño y el mecanismo de alerta temprana de modificaciones.
Nivel de Soporte: Incorporar el control de modificaciones de diseño en la evaluación contractual e iniciar la trazabilidad de reclamaciones por las pérdidas causadas por las modificaciones de diseño.
2. Mecanismos Centrales del Sistema de Gestión Temprana
Gestión Estandarizada de Interfaces. Según la experiencia previa en ingeniería, las interfaces de equipos son uno de los factores clave que afectan al progreso y la calidad del diseño. En el proyecto de las Unidades 7 y 8 de Tianwan, la isla nuclear es diseñada por la parte rusa. Excepto los equipos principales del circuito primario, que son suministrados directamente por la parte rusa, el resto de los equipos son adquiridos por la parte china en China o en terceros países (ni China ni Rusia). En respuesta a los requisitos de localización de equipos, la CNNC Jiangsu Nuclear Power Co., Ltd. promovió activamente la localización, adquiriendo más de 32.000 equipos en China, involucrando a más de 150 fabricantes.
Dado que la mayoría de los fabricantes chinos no habían cooperado previamente con las oficinas de diseño rusas ni estaban familiarizados con el sistema de diseño ruso y los requisitos reglamentarios correspondientes, cómo comunicar claramente los requisitos de diseño y asegurar que la información de la interfaz del equipo se implementara con precisión durante el proceso de diseño se convirtió en una tarea meticulosa y compleja.
En respuesta a los puntos débiles y las dificultades del intercambio de información de interfaces de equipos en este tipo de proyectos de cooperación internacional, la CNNC Jiangsu Nuclear Power, tras investigar y analizar, planificó y desarrolló plantillas de interfaz estandarizadas y flujos de trabajo complementarios para los equipos suministrados a la isla nuclear. Mediante el establecimiento de plantillas estandarizadas de suministro de información de interfaz de equipos por especialidad, se clarificó "qué información proporcionar y cómo proporcionarla" entre el equipo y el diseño, mejorando significativamente la eficiencia y precisión del intercambio de información de la interfaz del equipo, sentando una base sólida para reducir las modificaciones de diseño causadas por problemas de interfaz.
Retroalimentación de Experiencias. En la fase inicial del proyecto de las Unidades 7 y 8 de Tianwan, la CNNC Jiangsu Nuclear Power revisó sistemáticamente la experiencia de construcción y operación de unidades similares, y formuló un plan especial para la implementación de la retroalimentación de experiencias por fases (que abarcan contrato, diseño técnico, diseño preliminar y diseño detallado). A través de múltiples canales como negociaciones contractuales, revisión del diseño técnico y reuniones de coordinación de diseño, se comunicó profundamente y se llegó a consensos con el diseñador sobre los temas de retroalimentación de experiencias, mejorando así eficazmente la calidad de los datos de entrada del diseño y reduciendo las modificaciones posteriores de los documentos de diseño desde el origen.
Tras recibir el primer lote de planos, la CNNC Jiangsu Nuclear Power organizó una revisión meticulosa por parte de cada especialidad: primero, verificar los problemas comunes en los planos de la propia especialidad, como la integridad del contenido, la implementación de la retroalimentación de experiencias y los errores de diseño gráfico; segundo, examinar la conformidad de las interfaces de diseño, incluida la implementación de las interfaces de equipos y la coincidencia de las interfaces entre especialidades. Todos los problemas se recopilaron en listas y, en la supervisión del diseño y la aceptación de planos posteriores, se utilizaron como base fundamental para la retroalimentación a la oficina de diseño, formando un ciclo cerrado eficaz de gestión de la calidad.
Supervisión del Diseño. El punto clave de la supervisión del diseño reside en verificar si la oficina de diseño ha realizado el trabajo de verificación, revisión y verificación cruzada entre especialidades según lo estipulado, si el proceso interno de suministro de información es completo y si los asuntos acordados por ambas partes se han implementado eficazmente en las actividades de diseño. Al mismo tiempo, también se presta atención a si se han analizado en profundidad las causas de los problemas comunes que surgen en el proceso de diseño y si se han adoptado medidas correctivas específicas.
En el trabajo de supervisión del diseño de las Unidades 7 y 8 de Tianwan, las actividades mencionadas fueron ejecutadas principalmente por el personal destinado en la oficina de diseño. Además, la CNNC Jiangsu Nuclear Power también envió periódicamente personal relevante de los departamentos de diseño y aseguramiento de la calidad para realizar inspecciones de garantía de calidad específicas en la oficina de diseño, con el fin de elevar sistemáticamente el nivel de gestión de la calidad del diseño.
Verificación en la Oficina de Diseño. Basándose en la experiencia previa de cooperación con la parte rusa, la CNNC Jiangsu Nuclear Power, en la fase de planificación del contrato, propuso de manera prospectiva el requisito de destinar especialistas principales de forma permanente en la oficina de diseño para llevar a cabo la verificación de los documentos de diseño. Esta medida tenía como objetivo adelantar el control de calidad, verificar la integridad de los documentos y realizar una revisión previa en profundidad del contenido técnico.
El proceso específico es el siguiente: la oficina de diseño, antes de la firma oficial mensual de los documentos, debe presentarlos primero para la revisión previa china. El personal destinado revisa cada documento, verificando principalmente la implementación de requisitos clave como la retroalimentación de experiencias, las interfaces de diseño y las actas de reuniones. Para asuntos importantes, se coordina con los departamentos especializados internos de la empresa una revisión conjunta. Todas las observaciones de la revisión se presentan formalmente a la oficina de diseño para su verificación. Una vez que todos los problemas se han comunicado y corregido, ambas partes firman conjuntamente el certificado de aceptación y los planos validados se envían al sitio para su implementación.
El modelo de verificación en la oficina de diseño descrito, mediante la colaboración de ambas partes, adelanta la fase de revisión, mejorando significativamente la calidad de los planos y reduciendo eficazmente las modificaciones de diseño en campo, con resultados notables.
"Método de Verificación en Cinco Pasos": Revisión Previa: El equipo destinado obtiene de antemano la versión de prepublicación de los documentos de diseño y realiza una revisión previa combinándola con la retroalimentación de experiencias; Revisión Conjunta: Se organiza una revisión conjunta con todas las especialidades; Seguimiento de Correcciones: La oficina de diseño informa sobre el estado de las correcciones dentro de un plazo limitado; Cierre de Verificación: Una vez que la oficina de diseño completa las modificaciones, el equipo realiza una segunda verificación de cierre; Firma del Certificado: Tras completar las correcciones, la oficina de diseño firma el certificado de aceptación. El pago de los honorarios de diseño está directamente vinculado a la corrección de problemas; no se paga si no se corrigen completamente.
Alerta Temprana de Modificaciones de Diseño. Las modificaciones de diseño son un fenómeno común en la construcción de ingeniería. Sin embargo, dado que la oficina de diseño no conoce completamente los procedimientos y el progreso de la construcción en el sitio, las modificaciones de diseño que emite pueden quedar rezagadas con respecto al avance real en campo. Por ejemplo, cuando se publica una modificación de diseño, la unidad de construcción puede haber completado ya los preparativos técnicos pertinentes (como la prefabricación de tuberías, el armado de barras de refuerzo, etc.) o el trabajo de construcción, lo que provoca retrabajos locales y desperdicio de materiales, afectando directamente el progreso y la calidad del proyecto.
Para resolver este problema de raíz, la CNNC Jiangsu Nuclear Power implementó de manera innovadora un "Mecanismo de Alerta Temprana de Modificaciones de Diseño". Este mecanismo, basado en la "sinergia global", organiza la participación conjunta de diseñadores y constructores. Tomando como referencia los hitos del plan de construcción en campo y considerando de manera integral el ciclo de preparación técnica y prefabricación de materiales según las características de cada especialidad, se calcula con precisión el "plazo máximo" para la publicación de cada modificación mediante el método de "planificación inversa".
En cuanto al flujo operativo, la oficina de diseño debe revisar por lotes los planos ya publicados según este plazo. Si tras la evaluación se considera necesaria una modificación, se incluye en la lista de alerta para su seguimiento y gestión. Esto establece un puente de colaboración eficiente entre el diseño y la construcción, haciendo que la planificación del trabajo de ambas partes sea más predecible, revirtiendo con éxito la situación pasiva causada por el retraso en las modificaciones y mejorando la controlabilidad general de la construcción del proyecto.
Mecanismo de Garantía. Evaluación Contractual: En la cooperación de proyectos internacionales, los socios a menudo solo se rigen por las cláusulas contractuales como único criterio de actuación. En comparación con las oficinas de diseño chinas, carecen de mecanismos administrativos vinculantes efectivos. Cuando el propietario plantea altos estándares y requisitos exigentes en la gestión del diseño, los socios frecuentemente se niegan a cooperar alegando que "no existe tal estipulación en el contrato", lo que deja al propietario sin medios de presión en la coordinación y gestión, dificultando el avance del proyecto.
Para abordar este problema, en las Unidades 7 y 8 de Tianwan se separaron los honorarios de diseño y se estableció un concepto de pago por "Evaluación del Servicio de Acompañamiento del Diseño". Este mecanismo vincula directamente el desempeño laboral diario de la oficina de diseño con el pago de los honorarios contractuales. En torno a trabajos clave como la aceptación de planos, las interfaces de equipos y la alerta temprana de modificaciones, se establecen indicadores claros de progreso y calidad del trabajo. La oficina de diseño es evaluada trimestralmente, y solo tras cumplir los objetivos se pagan los honorarios contractuales correspondientes. De esta manera, se ha mejorado eficazmente la capacidad de gestión del proceso sobre los socios.
Reclamaciones por Modificaciones: Las modificaciones de diseño son uno de los factores clave que causan el exceso de presupuesto en la inversión del proyecto. Un diseño de alta calidad puede reducir las modificaciones desde el origen. Para las modificaciones que son realmente necesarias, la racionalidad de su solución y la puntualidad de su publicación afectan directamente al alcance de las pérdidas en campo. El procedimiento de gestión de modificaciones de las Unidades 7 y 8 de Tianwan estipula claramente: antes de la publicación de una modificación de diseño, se deben aclarar la causa de la modificación y la parte responsable. Para las modificaciones causadas por errores de diseño, el propietario iniciará un proceso de reclamación. Esta medida busca presionar a la unidad de diseño para que mejore la calidad del diseño en origen, controlando así eficazmente el número de modificaciones.
Resumen y Perspectivas
En la práctica de ingeniería de las Unidades 7 y 8 de Tianwan, se ha validado el valor del sistema de prevención y control temprano: primero, en el concepto de gestión, se ha logrado un cambio fundamental de la "gestión a posteriori" al "control en origen"; segundo, en la eficacia de la gestión, se ha mejorado eficazmente el progreso del diseño y la calidad de los planos. En comparación con unidades rusas similares, el progreso general de suministro de planos se adelantó 3 meses, la proporción de planos utilizables inmediatamente después de su publicación aumentó a más del 95%, y el número total de modificaciones de diseño durante la obra se redujo en un 30%, sin que se produjeran modificaciones de diseño importantes o significativas, lo que garantizó la reducción del riesgo de retrabajos en la obra y el cumplimiento puntual de la ruta crítica del proyecto; tercero, en la cultura de gestión, se ha promovido la integración colaborativa de todas las partes participantes, consolidando la base de implementación de la prevención y el control temprano.
La práctica de prevención y control temprano de modificaciones de diseño en las Unidades 7 y 8 de la Central Nuclear de Tianwan proporciona una referencia importante para la gestión refinada de ciclo completo de proyectos de energía nuclear. En el contexto de la construcción masiva de energía nuclear en China y la continua profundización de la cooperación internacional, impulsar la transformación de la gestión de modificaciones de diseño desde la gestión a posteriori hacia la prevención previa y el control temprano se ha convertido en un camino clave para mejorar la calidad del proyecto y controlar la inversión y el cronograma. En el futuro, los modelos maduros de prevención y control temprano, como la estandarización de interfaces, la retroalimentación de experiencias, la supervisión del diseño, la verificación en la oficina de diseño y la alerta temprana de modificaciones, pueden promoverse y aplicarse en diversos proyectos nucleares, y optimizarse aún más en combinación con el diseño colaborativo digital y las tecnologías de control inteligente, para lograr una mejora de la calidad y la eficiencia en el origen del diseño. Reforzar las restricciones contractuales y la trazabilidad de responsabilidades, y reducir continuamente la tasa de incidencia de modificaciones y el riesgo de retrabajos, es de gran importancia para garantizar la construcción segura y eficiente de proyectos de energía nuclear y mejorar la competitividad central de la industria nuclear china.
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