es.wedoany.com Noticia: Alemania La empresa de automatización y tecnología de conexión eléctrica WAGO ha lanzado su segunda generación de ordenadores perimetrales, orientados al control industrial in situ, procesamiento de datos, conexión de dispositivos y aplicaciones digitales, con un enfoque en mejorar el rendimiento del procesador, la memoria del dispositivo y la capacidad de expansión de comunicaciones.
El cambio principal de la segunda generación de ordenadores perimetrales es impulsar los dispositivos perimetrales industriales desde un simple nodo de recopilación de datos hacia una plataforma de computación in situ. En el proceso de transformación digital, las empresas industriales generan cada vez más datos en equipos de producción, sensores, armarios de control, líneas de producción y en el borde de la red de la fábrica. Si todos estos datos se cargan a la nube para su procesamiento, no solo aumentará la latencia y la presión sobre el ancho de banda, sino que también generará una carga adicional en la seguridad de los datos, la estabilidad del sistema y el riesgo de paradas. La función de ordenadores perimetrales industriales como los de WAGO es completar la agregación de datos, la conversión de protocolos, el análisis en tiempo real, la visualización y el despliegue de aplicaciones cerca de los equipos y sistemas de control, permitiendo que las fábricas procesen información clave como el estado de las máquinas, el consumo de energía, la calidad, las alarmas, el mantenimiento y el ritmo de producción a nivel local. Para la fabricación, las instalaciones energéticas, la automatización de edificios y la industria de procesos, la computación perimetral está pasando de ser una "puerta de enlace auxiliar" a un componente fundamental de la arquitectura digital in situ.
En cuanto a las especificaciones del producto, la segunda generación de ordenadores perimetrales de WAGO incluye modelos como el 752-9813 y el 752-9412. El 752-9813 está equipado con un procesador Intel Core i7-1185G7E de 11.ª generación con cuatro núcleos, 32 GB de memoria DDR4, un SSD M.2 de 256 GB y 4 interfaces Ethernet; el 752-9412 cuenta con un procesador Intel Atom X6413E de cuatro núcleos, 16 GB de memoria, un SSD M.2 SATA de 128 GB y 2 interfaces Ethernet.
Esta mejora en la configuración tiene un impacto directo en el entorno industrial. Una mayor memoria y un procesador de mayor rendimiento permiten ejecutar simultáneamente múltiples aplicaciones en el borde, incluyendo limpieza de datos, monitoreo de estado, inferencia de aprendizaje automático, visualización de paneles, almacenamiento en caché de bases de datos, conversión de protocolos industriales y servicios de aplicaciones ligeras. Según la documentación oficial y de canales de WAGO, la segunda generación de ordenadores perimetrales se basa en la plataforma Linux y puede ejecutar aplicaciones como Docker, Node-RED y Grafana, así como escenarios de software industrial como Cumulocity IoT e Ignition Edge. En comparación con los PLC tradicionales o las puertas de enlace simples, los ordenadores perimetrales industriales son más adecuados para asumir tareas de capa intermedia entre TI y OT: por un lado, se conectan a equipos in situ, sistemas de control y redes industriales; por otro, se conectan a plataformas en la nube, software empresarial y sistemas de análisis de datos, transformando los datos dispersos en los dispositivos en activos de datos industriales gestionables, analizables y reutilizables.
La capacidad de expansión de comunicaciones también es un aspecto importante de la segunda generación de productos. La información pública muestra que WAGO ha añadido opciones de comunicación como Ethernet, puertos serie y CAN a la segunda generación de ordenadores perimetrales mediante la integración de carcasas de expansión y herramientas de configuración en línea, lo que permite personalizar el dispositivo según diferentes líneas de producción, máquinas y redes de control. La realidad del entorno industrial suele ser muy compleja, con una mezcla de equipos nuevos y antiguos, coexistencia de diferentes protocolos, diversidad de proveedores de equipos y estrictas particiones de red. Si los dispositivos perimetrales carecen de interfaces flexibles, es difícil que entren en proyectos de modernización de fábricas existentes. La capacidad de comunicación configurable puede reducir la dificultad de integración del sistema, permitiendo que los ordenadores perimetrales sirvan tanto para nuevas líneas de producción como para escenarios de modernización de equipos antiguos, gestión de energía, operación y mantenimiento remotos, y mantenimiento predictivo.
Desde la perspectiva de la tendencia industrial, el lanzamiento de la segunda generación de ordenadores perimetrales por parte de WAGO refleja que las empresas de automatización industrial están desplazando su enfoque de producto desde la conexión de hardware, los módulos I/O y los controladores hacia la potencia de cómputo perimetral, la gobernanza de datos y el ecosistema de software. Con el aumento de la demanda de detección por IA, gemelos digitales, gestión de salud de equipos y control de baja latencia, el entorno industrial necesita nodos de computación local más estables, seguros y capaces de funcionar a largo plazo. La clave para la implementación futura se centrará en la compatibilidad del software, la fiabilidad in situ, la seguridad de la red, los costos de integración y la acumulación de soluciones sectoriales. Si la segunda generación de ordenadores perimetrales puede asumir el papel de puerta de enlace de datos, nodo de análisis y plataforma de ejecución de aplicaciones en más proyectos de fábrica, WAGO obtendrá una posición más clara en la infraestructura de computación perimetral industrial.
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