es.wedoany.com Noticia: El sistema R.I.S.E (Robotic Installation System for Elevators, Sistema Robótico de Instalación para Ascensores) de Schindler se ha desplegado en 36 obras a nivel mundial, instalando aproximadamente 50 000 anclajes, componentes estructurales clave en los huecos de los ascensores. Los proyectos abarcan países como Austria, Polonia, India, Reino Unido, Brasil, China y Singapur, y el interés por la instalación robótica de ascensores sigue creciendo.
Faruk Osmanbasic, responsable de tecnologías avanzadas de instalación de Schindler, afirma que la demanda mundial sigue aumentando debido a que los proyectos de construcción se enfrentan a plazos más ajustados y prestan cada vez más atención a unas condiciones de trabajo más seguras y mejoradas in situ. Los espacios reducidos para la instalación de ascensores y la posible exposición prolongada de los trabajadores al ruido y al polvo generados por la perforación hacen que los contratistas reconozcan los amplios beneficios que aportan estos robots.
El componente clave de cada sistema de ascensor son las guías, unos raíles de acero largos y alineados con precisión que garantizan un desplazamiento vertical suave. Estas guías se fijan a las paredes del hueco mediante soportes, y cada soporte se asegura con varios anclajes. El R.I.S.E de Schindler prepara las paredes del hueco midiendo posiciones, perforando e instalando los anclajes para las guías y las puertas del ascensor. Un hueco de ascensor de gran altura tiene aproximadamente 1000 anclajes, cifra que aumenta rápidamente en edificios de gran altura o en zonas sísmicas. En un proyecto reciente, un grupo de ascensores requirió más de 4900 anclajes en un solo sitio.
El robot y todos los accesorios necesarios se envían en dos cajas de madera y están listos para su despliegue al llegar a la obra. La unidad se monta en un carro de transporte, se posiciona en la abertura del hueco, se suspende mediante su propio sistema de cabrestante y se fija con mecanismos de seguridad integrados. El robot puede desplazarse hacia arriba y hacia abajo por el hueco, operando de forma autónoma según un plan de trabajo digital precargado. Una vez en posición, el sistema se apoya de forma segura dentro del hueco, comienza a escanear la superficie de hormigón para evitar perforar las barras de refuerzo, realiza perforaciones de alta precisión e instala los anclajes a la altura y en la posición predefinidas. Cada paso sigue un diseño digital detallado preparado previamente para el edificio específico, y el operador supervisa todo el proceso a través de una interfaz de tableta, viendo imágenes de cámara y datos de rendimiento en tiempo real para conocer el progreso.
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