es.wedoany.com Noticia: El Congreso Nacional de la Industria de Moldes de Brasil (ENAFER 2026) se celebró recientemente en el edificio FIESP de la Avenida Paulista, en São Paulo, organizado por la Asociación Brasileña de la Industria de Moldes (ABINFER), reuniendo a unos 900 profesionales. En la inauguración, una metáfora resumió el tono del debate: "El molde es la madre de la industria, y nosotros tratamos muy mal a nuestra madre". Esta frase añadió urgencia a la discusión, subrayando que el sector es mucho más que un eslabón auxiliar de producción; es la base tecnológica de diferentes áreas industriales.
La conferencia abordó la innovación tecnológica y la mejora de la productividad orientadas a la Industria 4.0, así como la necesidad de integración entre empresas y gobierno. Los asistentes también analizaron las barreras técnicas y de gestión en la cadena productiva, los modelos de formación, los avances del programa ROTA 2030 y la dinámica de aplicación de tecnologías digitales. ABINFER señaló que, sin fábricas de moldes modernizadas y bien estructuradas, Brasil perderá capacidad de producción, innovación y competencia en la cadena industrial global.
Christian Dihlmann, presidente de ABINFER, destacó el programa Podium — Complejo Económico Industrial del Molde. Este programa se basa en doce pilares, como la gobernanza, la atracción de jóvenes talentos, la calificación de fábricas y la renovación de equipos para la sostenibilidad, con el objetivo de corregir problemas históricos del sector. Según representantes de la asociación, el programa busca alinear los costos de los moldes brasileños con los niveles actuales de China en la próxima década, operando con un margen de beneficio un 7% inferior al de ese país. Esto se logrará mediante formación intensiva y producción a gran escala para reducir los costos fijos.
Al debatir desafíos como el aumento de los costos de las materias primas y la digitalización de procesos, Marcos Silva, representante de Iscar do Brasil, advirtió sobre un "aumento sin precedentes" en el costo del tungsteno, principal materia prima de las herramientas de corte, lo que presiona los márgenes de beneficio del sector. Presentó el programa Max Value, centrado en el concepto de "mínimo costo, máximo resultado", que reduce el uso de carburo mediante soluciones como insertos de múltiples filos y herramientas de cabezal intercambiable, y ofrece apoyo directo a través del departamento de ingeniería de aplicaciones para garantizar márgenes saludables incluso en tiempos de crisis.
Glauber Longo, de TopSolid, defendió el uso de la tecnología como aliada para enfrentar la escasez de profesionales calificados. Al destacar la importancia de celebrar la conferencia en FIESP, señaló que el futuro del sector de moldes depende directamente de la velocidad con que absorba jóvenes talentos. Subrayó que los nuevos profesionales que dominan tecnologías integradas como CAD (Diseño Asistido por Computadora), CAE (Ingeniería Asistida por Computadora), CAM (Fabricación Asistida por Computadora), TDM (Gestión de Datos de Herramientas) y ERP (Planificación de Recursos Empresariales) son un factor diferenciador clave para la modernización y el aumento de la competitividad de las fábricas de moldes.
Roberto Cardoso, representante de SKA, complementó la visión de modernización tecnológica, afirmando que la misión central de las empresas hoy no es solo adoptar tecnología, sino saber cómo integrarla. Explicó que la digitalización requiere conectar inteligentemente desde la ingeniería y la presupuestación hasta la fabricación y la gestión de la planta, y necesita equipos técnicos especializados que ofrezcan soluciones transversales para todos los departamentos de una fábrica de moldes.
Las conclusiones de ENAFER 2026 indican que el futuro de la industria brasileña de moldes depende de la integración del ecosistema y del reconocimiento de su rol global, no de esfuerzos aislados. La conferencia equilibró la urgencia de la modernización tecnológica con la formación profesional, enfatizando que dejar de competir internamente y participar juntos en la competencia global es el único camino viable para la supervivencia del sector. Se señaló que invertir en equipos de punta sin capacitar a los operadores crea vacíos productivos; centrarse en la gestión sin asegurar la escala de la planta limita el crecimiento. La conferencia instó a elevar el fortalecimiento de la base de moldes de una demanda sectorial a un núcleo de una política nacional dinámica y orientada al futuro.
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