es.wedoany.com Noticia: Glass Futures (GF) ha implementado un sistema de "gemelo digital" basado en inteligencia artificial para su horno de fusión de vidrio, ubicado en el Centro Global de Excelencia en St. Helens, Reino Unido, que permite probar y predecir nuevos métodos y soluciones óptimas para la fabricación de vidrio.
Este modelo de gemelo digital, desplegado en el primer horno de fusión piloto mult combustible del mundo de Glass Futures, combina datos operativos reales del horno, información de simulación y leyes físicas, realizando más de 11 000 cálculos en un solo proceso para predecir con precisión la producción de vidrio.
Los usuarios industriales pueden probar cambios en parámetros clave como temperatura, presión y densidad a través de este horno digital, y predecir con exactitud los efectos de estos ajustes en un horno real.
El proyecto AI-GLASS ha colaborado durante el último año con la empresa de inteligencia artificial NVIDIA y el Centro de Ingeniería Virtual (VEC) de la Universidad de Liverpool. Este último ha desarrollado un modelo completamente inmersivo que puede visualizarse mediante gafas de realidad virtual.
El Dr. Jim Scotson, responsable del proyecto de digitalización industrial de Glass Futures, afirmó que el gemelo digital permite a la industria probar enfoques nunca antes evaluados, incluyendo que los fabricantes de vidrio y otros materiales experimenten con nuevos combustibles, calefacción eléctrica, burbujeo y otras técnicas, prediciendo con precisión los resultados finales del producto. Señaló que la GPU NVIDIA RTX Pro 6000 permite combinar datos reales de la línea piloto con 16 puntos de sensor y NVIDIA PhysicsNeMo, asegurando que el modelo cumpla con las leyes físicas. El sistema no solo aprende de datos reales y simulados, sino que también cuenta con una red neuronal informada por la física, que integra principios físicos al procesar los datos de entrada, realizando 11 530 cálculos de una sola vez, eliminando así barreras experimentales al acelerar las posibilidades.
Al crear una réplica precisa del horno real, la industria puede probar de manera más experimental nuevos métodos de descarbonización, mejorar la eficiencia y adoptar con mayor confianza alternativas bajas en carbono como el hidrógeno y los biocombustibles.
Anthony Hills, director de NVIDIA para Reino Unido e Irlanda, indicó que el proyecto AI-GLASS demuestra cómo la IA avanzada puede desbloquear nuevas vías para comprender y mejorar procesos industriales complejos. Al combinar la computación acelerada de NVIDIA con modelos informados por la física, Glass Futures está transformando datos en información procesable, permitiendo a la industria actuar más rápido, experimentar con confianza y tomar decisiones más informadas en la transición hacia una producción más sostenible y eficiente.
Glass Futures planea colaborar con sus miembros y socios de industrias como el acero y la cerámica, utilizando el gemelo digital y la línea piloto real para proyectos, y aprovechando su propia experiencia para apoyar a otros equipos en su transformación digital. El Dr. Scotson añadió que el equipo del proyecto enfrentó desafíos al describir características visuales como la forma de la llama como datos comprensibles para la computadora, resolviéndolos finalmente mediante mediciones de temperatura, y espera apoyar a otros equipos en proyectos digitales e impulsados por IA, como la digitalización de información de simulación y el uso de IA y modelado para prolongar la vida útil de equipos existentes.
El Dr. Konstantin Vikhorev, director de tecnología del Centro de Ingeniería Virtual, afirmó que el proyecto AI Glass tendrá un impacto significativo en la forma en que la industria aborda la descarbonización, al fusionar modelado avanzado e IA, ayudando a los fabricantes a explorar nuevos combustibles y materiales en segundos, reduciendo riesgos y acelerando el camino hacia una producción de vidrio sostenible, eficiente y más limpia.
El proyecto AI-GLASS forma parte de un programa de financiación más amplio de 1,5 millones de libras esterlinas proporcionado por Innovate UK a través de Make UK.
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