es.wedoany.com Noticia: El fabricante de equipos de control industrial Syntec ha completado un estudio de verificación de la estructura de soporte de una criba vibratoria, que abarca cálculos estructurales, modales y de respuesta armónica, e incluye verificaciones ante sismos, impactos y fatiga.
Juan Rojas, gerente de proyectos de Syntec, explicó que el cliente solicitó una serie de estudios para verificar el diseño de la estructura de soporte de la criba vibratoria. El mineral se descarga en este equipo a través de una tolva y, según las necesidades de la línea de producción, debe ser separado. Rojas señaló que el cliente es un proveedor de revestimientos y otros componentes con operaciones en varios países, y que Syntec suele realizar para ellos estudios de elementos discretos (DEM), cuyas investigaciones se llevan a cabo en Estados Unidos.
El estudio comenzó con la creación de un modelo DEM de la descarga de mineral, para obtener las cargas que actúan sobre la estructura a lo largo del tiempo. Según Rojas, a través del modelo también se comprendió la dinámica de las partículas, su velocidad y sus puntos de contacto.
Las empresas mineras exigen cada vez más a sus proveedores, y a menudo requieren que otros expertos, consultores o especialistas actúen como terceros para verificar la validez técnica de las soluciones que se van a probar. En este contexto, el producto de criba vibratoria del cliente ya se había instalado en otras operaciones, pero la estructura de soporte de la planta y las estructuras circundantes en este proyecto presentaban particularidades. Una vez que el mineral se descarga dentro del equipo, se divide en dos partes: finos y gruesos, cada una siguiendo una ruta diferente en la línea de producción. Rojas mencionó que el cliente también estaba interesado en el desgaste generado, por lo que reproducir correctamente el proceso de clasificación también es importante para caracterizar la tasa de desgaste.
El trabajo de verificación comenzó con pruebas de resistencia estructural para determinar si existían áreas que necesitaran mejoras o refuerzos para cumplir con las diferentes condiciones de carga. Rojas indicó que el cliente proporcionó toda la información, pero Syntec tuvo que preparar la geometría para el análisis de elementos finitos (FEA) y establecer los criterios de análisis según las normativas pertinentes. Posteriormente, el modelo creado en el software de simulación computacional ANSYS permitió extraer las frecuencias naturales de la estructura en función de la geometría, las fuerzas presentes y otros efectos del modelo. Esto ayudó a realizar una verificación preliminar para descartar resonancias durante la operación.
Finalmente, el proyecto incluyó un análisis de respuesta armónica para determinar las amplitudes de vibración conforme a la norma ISO y caracterizar la severidad de la vibración. Rojas afirmó que los resultados de este análisis pueden monitorearse en campo mediante los propios sensores del cliente, la monitorización continua o el servicio de medición de vibraciones in situ proporcionado por Syntec. Destacó que, tras un análisis de verificación de diseño de alta complejidad, se demostró que este producto es superior a otras alternativas consideradas. El cliente expresó su satisfacción tras revisar el informe presentado por Syntec.
Rojas señaló que este nuevo caso de éxito ayuda a que los proveedores de los sectores minero e industrial consideren el laboratorio experimental de Syntec como una opción profesional y eficaz para verificar o probar sus productos. Además, añadió que este servicio de verificación estructural-modal puede combinarse con el servicio de medición de vibraciones de Syntec, lo que permite proporcionar más información al modelo y mejorar su precisión.
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