es.wedoany.com Noticia: Los biocompuestos europeos de lino y cáñamo están entrando en aplicaciones industriales de alto rendimiento gracias a tecnologías de fabricación automatizadas y de precisión, sustituyendo los procesos tradicionales de laminación manual.

Los últimos avances en tecnología de preimpregnados de capa fina permiten transformar mechas de lino (como las desarrolladas por Depestele) en estructuras compuestas ultraligeras de alto rendimiento. Aprovechando el "efecto de capa fina", estos materiales muestran una mayor tolerancia al daño, mientras que los sistemas automatizados de preimpregnado y los procesos de moldeo por inyección posterior impulsan su producción eficiente a gran escala en sectores como la automoción.

En cuanto a la innovación tecnológica, el proceso de bobinado sin núcleo está ampliando los límites de aplicación de los compuestos de fibras naturales. Este proceso robótico permite bobinar con precisión fibras de lino impregnadas con resina en geometrías tridimensionales complejas sin necesidad de moldes tradicionales, reduciendo significativamente el desperdicio de material y permitiendo un diseño estructural optimizado. El proyecto FIBRAS de la Universidad Tecnológica de Eindhoven utiliza esta tecnología para desarrollar métodos de manipulación especializados que aborden la variabilidad inherente de las fibras naturales en entornos de fabricación altamente controlados, creando así estructuras de construcción ligeras, eficientes en recursos y más sostenibles para la industria de la construcción.

El proyecto DynaMill, liderado por ContiTech AVS France (filial de OESL-Automotive), Nautix y ComposiTIC (centro tecnológico afiliado a la Universidad de Bretaña Sur), con cofinanciación de la región de Bretaña y el apoyo de los clústeres ID4Mobility y EMC2, ha desarrollado y validado mecánicamente una biela de soporte ligera para motor de automóvil. Esta biela utiliza moldeo por inyección y colocación automatizada de fibras, empleando fibras de lino reforzadas con una matriz de PA11 de base biológica. Basándose en los trabajos previos de aligeramiento del proyecto Dynafib, este proyecto demuestra el potencial de las estructuras compuestas de base biológica de alto rendimiento que combinan materiales renovables, reducción de peso y tecnologías de fabricación escalables en aplicaciones de automoción.

El ICD/ITKE de la Universidad de Stuttgart, con el apoyo de Safilin, ha desarrollado el proceso "Con[knit]uous Rubble". Este proceso utiliza un tejido circular continuo para envolver residuos de construcción no tratados en una estructura de fibra de lino sin costuras, permitiendo construir formas arquitectónicas autoportantes, como arcos y columnas, sin necesidad de adhesivos ni mortero, y posibilitando un desmontaje completo y la reutilización de materiales. En el futuro, se integrarán resinas de base biológica para mejorar aún más la durabilidad y el rendimiento.

En el ámbito de la fabricación aditiva, la impresión 3D con refuerzo de fibra de lino continua, mediante la coextrusión de hilos de lino con termoplásticos como el PLA, ofrece propiedades mecánicas comparables a las de los procesos de compuestos tradicionales, abriendo nuevas oportunidades para la creación rápida de prototipos y componentes estructurales personalizados. Los filamentos híbridos de fibra de lino también están ganando atención en aplicaciones tradicionales de impresión 3D.

En el ámbito del diseño, la diseñadora francesa Alyssa Cartaut recibió el Premio de la Ciudad de Hyères para Accesorios de Moda en la 40ª edición del Festival Internacional de Moda, Fotografía y Accesorios. Su colección "The Cushion Issue" utiliza componentes de calzado impresos en 3D con filamento de PLA reforzado con fibra de lino europea, ofreciendo una alternativa de base biológica a los materiales tradicionales. La alianza apoyó este proyecto facilitando el acceso a fibras certificadas y conectando a diseñadores con expertos en materiales.

En el campo de la impresión 4D, los investigadores están desarrollando materiales que responden a estímulos como el calor o la humedad, permitiendo que las estructuras ajusten su forma y función con el tiempo. El profesor Antoine le Duigou, del Instituto de Investigación Dupuy de Lôme, colabora con Coriolis Composites en la investigación de materiales biomiméticos para aplicaciones de descarbonización.

En el procesamiento del cáñamo, la tecnología de pultrusión de fibras largas de cáñamo ya ha permitido el desarrollo de elementos estructurales de alta resistencia, como el prototipo arquitectónico "Hemp Halo Canopy" de 3,3 metros presentado en JEC World. Esta estructura, desarrollada como parte del proyecto RAW financiado por la UE (en colaboración con Terre de Lin, Safilin y Linificio Canapificio Nazionale), combina perfiles de cáñamo pultruidos con una superficie de cáñamo tejida por CNC, formando un sistema completamente de base biológica, ligero y estructuralmente eficiente, que demuestra las posibilidades de la construcción sin residuos.

Composites Edge GmbH ha lanzado un panel acústico adaptativo fabricado con fibras naturales y resina termoplástica. Con un grosor inferior a un milímetro, este panel puede fabricarse mediante colocación automatizada de fibras (AFP), es completamente reciclable e impermeable, y puede absorber hasta el 95% del ruido de baja frecuencia. Esta innovación ha sido finalista en la categoría de Aplicación Más Creativa de los Premios CAMX.

Bruno Pech, de la Alianza Europea del Lino-Lino y Cáñamo (Alliance for European Flax-Linen & Hemp), declaró: "El lino y el cáñamo europeos están redefiniendo las posibilidades de la fabricación de biocompuestos, pasando de la laminación tradicional a procesos altamente automatizados como el bobinado, los sistemas de preimpregnado y la fabricación aditiva. Estas innovaciones están desbloqueando nuevos niveles de precisión, libertad de diseño y rendimiento, demostrando que las fibras naturales están listas para aplicaciones industriales avanzadas."

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