es.wedoany.com Noticia: El grupo alemán TRUMPF ha lanzado una nueva solución de soldadura láser para la producción de componentes electrónicos en vehículos eléctricos, que puede sustituir el proceso tradicional de conexión mediante tornillos. Esta solución suelda directamente conductores de cobre sobre barras colectivas de cobre, logrando una producción automatizada en serie de alta eficiencia. Liu Yuan, gerente senior de desarrollo de aplicaciones láser en TRUMPF, afirmó que la coordinación precisa entre la tecnología láser, la tecnología de sensores, la inteligencia artificial y el procesamiento de datos es clave para garantizar un flujo de producción eficiente y robusto.
Esta solución se aplica principalmente en la fabricación de distribuidores de voltaje para vehículos eléctricos e híbridos enchufables. Estos componentes se encargan de distribuir la energía de la batería de alto voltaje del vehículo a dispositivos eléctricos como el motor eléctrico y el sistema de iluminación. La conexión mecánica tradicional con tornillos requiere múltiples procesos complejos y es susceptible a las vibraciones durante el funcionamiento, lo que provoca un aumento de la resistencia de contacto, pérdida de energía y generación de calor adicional, reduciendo la eficiencia del sistema. El nuevo proceso de soldadura láser puede generar uniones soldadas de baja resistencia, mejorando la eficiencia de los componentes electrónicos automotrices.
Las tecnologías centrales de esta solución incluyen la sinergia entre el láser, la tecnología de sensores y la IA. El sistema de procesamiento de imágenes basado en IA identifica las piezas y posiciona el haz láser con precisión a nivel de píxel, mientras que un láser de fibra de 9 kW de alta potencia realiza la soldadura de las cadenas de cobre. Durante el proceso de soldadura, el sistema de tomografía de coherencia óptica (OCT) monitorea en tiempo real la profundidad de soldadura para evitar que los componentes se suelden por completo. Después de la soldadura, un sistema basado en cámaras combinado con tecnología de reconocimiento de IA inspecciona la calidad de la junta soldada, logrando una determinación automática de alta precisión con solo una pequeña cantidad de muestras de entrenamiento. Todos los pasos del proceso se completan en una sola estación de trabajo láser, y la identificación de piezas y el posicionamiento del haz láser se realizan en milisegundos. Según Chung, de TRUMPF, un solo ciclo de proceso dura menos de un segundo, satisfaciendo plenamente las necesidades de producción en serie de alto rendimiento a nivel industrial, con el objetivo de controlar completamente el flujo del proceso en tiempo real sin reducir la velocidad de producción. El láser de fibra de 9 kW puede soldar materiales de cobre de espesor milimétrico con alta velocidad y alta fiabilidad; si se requiere manejar secciones transversales más grandes, los usuarios pueden optar por productos láser de mayor potencia de TRUMPF.
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