es.wedoany.com Noticia: La Asociación de la Industria de Estampación y Teñido de China publicó recientemente el "19.º lote de tecnologías de ahorro energético y reducción de emisiones para el sector de estampación y teñido", que incluye un total de 41 tecnologías, con el objetivo de impulsar el ahorro energético y la reducción de emisiones en el sector, y guiar a las empresas en la adopción de tecnologías prácticas. Este directorio se organiza en cuatro categorías principales: auxiliares, procesos, equipos y protección ambiental. Este artículo se centra en la presentación de 14 tecnologías de la categoría de protección ambiental.
La tecnología de tratamiento fisicoquímico de aguas residuales de estampación y teñido con bajo contenido de lodos, desarrollada por Jiangsu Zhishuiyoushu Environmental Protection Technology Co., Ltd., tiene como núcleo un proceso de oxidación catalítica con ozono de alta eficiencia. Esta tecnología se dirige a contaminantes orgánicos como glicerol, propilenglicol, dietilenglicol y antiespumantes en las aguas residuales de estampación y teñido. Mediante un catalizador de metal compuesto personalizado, convierte eficientemente el ozono en radicales hidroxilo con mayor capacidad oxidante, logrando un tratamiento integral que incluye decoloración, degradación de materia orgánica, eliminación de sólidos en suspensión y reducción de nitrógeno amoniacal y nitrógeno total. Este proceso es puramente fisicoquímico, no requiere una unidad biológica, puede arrancarse y detenerse según sea necesario, tolera fluctuaciones en la calidad del agua, y el equipo adopta un diseño integrado tipo skid, ocupando poco espacio. La tecnología es adecuada para aguas residuales de estampación y teñido de alta concentración con DQO en el rango de 500-2000 mg/L, con una proporción de dosificación de ozono que puede alcanzar DQO=1:1, y los costos operativos se reducen en más del 50% en comparación con los procesos convencionales. El equipo del proyecto ha obtenido 4 patentes de invención y 9 patentes de modelo de utilidad, y recibió el tercer premio en la 10.ª edición del concurso "Emprendimiento Jiangsu" de ciencia y tecnología. Actualmente, se ha implementado en empresas de Shaoxing, Suzhou y otras localidades.
La tecnología de deshidratación y concentración de lodos de estampación y teñido para su valorización, desarrollada por Hebei Ningfang Group Co., Ltd., se basa en un nuevo agente deshidratante ambiental Fe2+. Mediante modificación química, rompe la estructura del lodo, separa el agua interna ligada, y combina un proceso de reacción de mezcla multietapa con filtración por presión para lograr una deshidratación profunda. Este proceso utiliza de manera innovadora los residuos de cal generados por la desulfuración de "doble álcali" en plantas de energía como material auxiliar, lo que neutraliza la acidez del agente, ajusta el lodo a un pH neutro o ligeramente alcalino, elimina bacterias dañinas y huevos, y mejora la fluidez del lodo. El proceso emplea tres tanques de mezcla en serie, combinados con vaporización por aire y aire comprimido para asistir la filtración por presión, reduciendo el tiempo de filtración de 4-5 horas a 2-2.5 horas, y disminuyendo el contenido de humedad del lodo del 60%-70% al 40%-45%, que puede reducirse por debajo del 17% después del secado natural. Además, el agente se cambió a poliacrilamida aniónica, reduciendo los costos de adquisición en un 38.8% y la dosificación en un 70%. Esta tecnología ha obtenido múltiples patentes y ha participado en la elaboración de estándares de la industria, aplicándose en varias empresas de Hebei.
La tecnología de reutilización de agua regenerada MBR+RO de bajo consumo energético y sin aireación, desarrollada conjuntamente por Suzhou Hongyi Environmental Technology Co., Ltd. y Suzhou Ouke Environmental Protection Co., Ltd., integra un proceso de doble membrana, abandonando el modo de aireación convencional y utilizando un dispositivo de agitación mecánica de vaivén para reemplazar la función de limpieza por aireación, evitando la obstrucción de los módulos de membrana. El equipo está disponible en dos especificaciones principales: 500 toneladas/día y 1000 toneladas/día. El consumo de energía por tonelada de agua se reduce en un 90% en comparación con el proceso de aireación, la tasa de reutilización de agua regenerada del proyecto se mantiene estable por encima del 70%, y los costos de uso de agua y descarga de aguas residuales de la empresa pueden ahorrarse más de 10 yuanes por tonelada. Esta tecnología ha obtenido dos patentes de invención relacionadas y actualmente se aplica en varias empresas de estampación y teñido en Jiangsu.
La tecnología de concentración por membrana de baja presión y alta relación (SEEP), desarrollada por Hangzhou Smart Water Treatment Engineering Co., Ltd., optimiza la estructura del proceso del sistema de membranas. Introduce el líquido de alimentación o el concentrado en el lado de baja presión de los módulos de ósmosis inversa multietapa, reduciendo la diferencia de presión osmótica a ambos lados de la membrana, lo que permite controlar la presión de operación del sistema por debajo de 70 bar. El sistema adopta un modo de conexión en serie de módulos de membrana multietapa, con una concentración máxima de concentrado que puede alcanzar 260,000 mg/L. Utiliza un modo de operación variable de flujo concurrente y contracorriente para aliviar el problema de polarización por concentración en los elementos de membrana, extendiendo el ciclo de limpieza de la membrana en un 30%. Después de la aplicación, el volumen de descarga de agua concentrada de ósmosis inversa puede reducirse en más del 50%. Esta tecnología ha obtenido patentes de invención relacionadas y se ha implementado en varias grandes empresas de estampación y teñido en Zhejiang.
La tecnología integrada de membrana para la reutilización de sal en aguas residuales de teñido, desarrollada por Zhejiang Jinmo Environmental Technology Co., Ltd., emplea un proceso integrado de "separación por membrana multietapa + oxidación avanzada + concentración a alta presión", que incluye tres módulos principales: pretratamiento, concentración de sal y coordinación inteligente. El sistema de pretratamiento se basa en membranas de cortina sumergidas de alta resistencia y membranas de ultrafiltración especiales de tipo enrollado en espiral, combinadas con oxidación catalítica por ozono, reduciendo el consumo de energía en un 20% en comparación con los procesos tradicionales. El sistema integra control inteligente PLC y adopta un diseño modular, reduciendo el área ocupada en un 50%. Esta tecnología puede alcanzar una tasa de reutilización de agua del 90% y una tasa de reutilización de sal no inferior al 75%, y la solución de sal concentrada puede reutilizarse directamente en el proceso de teñido. La tecnología ha obtenido múltiples patentes nacionales e internacionales y derechos de autor de software, ha liderado la elaboración de estándares nacionales relacionados, y ha recibido el primer premio de progreso científico y tecnológico de la Federación de la Industria Textil de China. Se ha implementado en empresas de Xinjiang, Zhejiang y otras regiones.
La tecnología de tratamiento de aguas residuales de estampación y teñido de bajo costo y alta tasa de reutilización, desarrollada por Shaoxing Heyuan Environmental Technology Co., Ltd., integra cinco unidades centrales: sedimentador incorporado, sistema de recirculación, bacterias de refuerzo microbianas, concentración de alta relación e hidrólisis catalítica. En la etapa de tratamiento biológico, el sedimentador incorporado se integra dentro del tanque aeróbico, combinado con un proceso de recirculación del efluente y bacterias de refuerzo microbianas especializadas, mejorando la eficiencia biológica en un 10%-20% y reduciendo el volumen del tanque en más del 15% bajo el mismo estándar de tratamiento. Para el agua concentrada de ósmosis inversa (RO), se utiliza una membrana de nanofiltración selectiva para una concentración de alta relación. El agua residual concentrada se somete a hidrólisis catalítica para mejorar su biodegradabilidad y luego se recircula al frente del proceso, reduciendo la descarga de agua concentrada a menos del 5%. Los costos operativos de todo el proceso se reducen en un 30%-50% en comparación con los métodos de tratamiento avanzado convencionales como Fenton y la oxidación por ozono. Esta tecnología ha obtenido múltiples patentes autorizadas y se ha implementado en empresas de Jiangxi, Zhejiang y otras regiones.
La tecnología de reutilización por membrana de aguas residuales altamente alcalinas del pretratamiento de tejidos de algodón, desarrollada por Yuyue Home Textile Co., Ltd., utiliza un proceso combinado de membrana de acero inoxidable y membrana de nanofiltración para tratar las aguas residuales del desencolado y cocción. La tasa de eliminación de DQO alcanza el 82%, la tasa de eliminación de SS llega al 99.6%, y la tasa de recuperación general de álcali fuerte es del 75%. Para el álcali débil de mercerización, se emplea un proceso de pretratamiento por coagulación combinado con ultrafiltración, purificación gradual por nanofiltración y evaporación de triple efecto, logrando tasas de eliminación de DQO, carbonato e iones de hierro del 98%, 96% y 87%, respectivamente. La solución alcalina purificada puede reutilizarse en los procesos de desencolado, cocción y mercerización de tejidos de algodón. El proyecto ha desarrollado de forma independiente una membrana de separación compuesta de acero inoxidable/dióxido de titanio de un solo canal y gran diámetro, que resuelve eficazmente los problemas de corrosión y obstrucción de la membrana, con una vida útil de más de diez años. Esta tecnología ha establecido una línea de producción de regeneración con una capacidad de tratamiento diario de 1200 metros cúbicos. El factor de concentración de la membrana de acero inoxidable alcanza 10 veces, y el de la membrana de nanofiltración, 6 veces. Cuenta con un total de 12 patentes propias, incluidas 4 patentes de invención, y se ha implementado en varias empresas de Shandong, con una tasa de reutilización de sosa cáustica estable por encima del 72%.
La tecnología de tratamiento de aguas residuales de estampación y teñido con sinergia de reducción de contaminación y carbono, desarrollada por la Universidad de Hohai, está diseñada para crear un proceso integrado de flujo completo para aguas residuales de estampación y teñido que abarca pretratamiento, tratamiento biológico secundario, tratamiento avanzado y disposición de lodos. La tecnología consta de cuatro módulos principales: primero, utiliza dióxido de carbono en lugar de ácidos y álcalis convencionales para neutralizar aguas residuales de estampación y teñido altamente alcalinas, logrando la captura y fijación de dióxido de carbono; segundo, incorpora un relleno modificado Fe-Mn desarrollado internamente, combinado con un control de flujo de carbono mediante recirculación multietapa, alcanzando una carga volumétrica máxima del sistema anaeróbico de hasta 30 kg DQOcr/(m³·d); tercero, utiliza un material catalítico Mn/Ni-LDHs desarrollado internamente para construir un sistema catalítico sinérgico PMS+O₃, con una tasa de reducción de toxicidad biológica superior al 90%; cuarto, dispone de forma diferenciada los lodos de Fenton y los lodos de estampación y teñido, preparando vivianita para su valorización como recurso. Los costos operativos generales se reducen en un 42% en comparación con los procesos tradicionales. Actualmente, se ha implementado en varias unidades en Jiangsu, con tasas de eliminación de DQO y nitrógeno total superiores al 85%.
La tecnología de reutilización eficiente de bajo consumo energético y valorización de sal de aguas residuales de estampación y teñido de tejidos vaqueros, desarrollada conjuntamente por Beijiang Textile Co., Ltd. y Shanghai Yuke Environmental Engineering Co., Ltd., aborda los problemas de difícil reutilización de las aguas residuales de teñido y acabado de vaqueros y la baja tasa de valorización de la sal, creando un proceso de tratamiento integrado. Actualmente, se ha establecido una línea de producción de agua regenerada de 3500 m³/día y una unidad de valorización de sales inorgánicas de 1.2 toneladas/día. La tecnología incluye un sistema de recuperación de energía autoajustable con una eficiencia de recuperación de energía de hasta el 99%, un ahorro de energía del 36% en condiciones de aguas residuales industriales, y un costo de solo el 60%-70% de los productos importados; la tecnología de concentración de alta relación HCON puede concentrar la solución salina a 200,000 ppm bajo una presión baja de 7 MPa; la tecnología de intercambio iónico electroquímico inteligente SED, mediante el acoplamiento de electroquímica y separación por membrana, convierte la sal residual en productos químicos de alto valor añadido, aumentando el flujo de membrana de 3 a 5 veces. Esta tecnología tiene una tasa de reutilización de agua regenerada del 65%, un consumo eléctrico integral de 2.8 kWh/tonelada, y una eficiencia de conversión de sal de sodio del 85%. Se ha implementado en varias unidades en Guangdong.
El dispositivo de aireación por vórtice de alta eficiencia y ahorro energético OHR, desarrollado por Xietong Aike (Beijing) Environmental Technology Co., Ltd. mediante la introducción de tecnología japonesa avanzada de tratamiento de aguas residuales, resuelve problemas comunes como la fácil obstrucción de los aireadores microporosos convencionales, la alta tasa de fallos y el mantenimiento frecuente. El equipo funciona según principios de dinámica de fluidos y ofrece tres ventajas principales: autolimpieza, baja resistencia y mantenimiento gratuito. La resistencia del producto en sí es de solo 20-30 mAq, con un ahorro eléctrico integral de aproximadamente el 25%. El equipo no tiene piezas móviles propensas al desgaste y tiene una vida útil de diseño de más de 20 años. Según pruebas autorizadas, el área de cobertura de aireación de un solo modelo AE-130N puede alcanzar de 6 a 14 m². Este producto es especialmente adecuado para aguas complejas con alto contenido de sal, aceite y propensas a incrustaciones. Actualmente, se utiliza en proyectos de empresas en Suzhou, Shaoxing y otras localidades.
El equipo integrado para el tratamiento de gases residuales de estampación y teñido y la recuperación de calor residual, desarrollado por Suzhou Jingtianairen Environmental Technology Co., Ltd., aborda problemas como la alta temperatura, alta humedad y composición compleja de los gases residuales de estampación y teñido, creando un sistema de tratamiento integral de cinco unidades. El equipo integra cuatro módulos principales: interceptación clasificada de pelusas, rociado en cascada, eliminación de polvo electrostática por pulsos compuestos, desodorización por microburbujas de oxidación y control inteligente. A través de un sistema de recuperación de calor residual de tres etapas en cascada, se logra un uso eficiente de la energía térmica. El sistema está equipado con una plataforma de monitoreo inteligente y alerta de seguridad, que puede recopilar datos operativos en tiempo real. Las concentraciones de emisión de partículas y aceite de este equipo son ≤5 mg/m³, VOCs ≤10 mg/m³, y la concentración de olor ≤200. La tasa de recuperación de energía térmica integral supera el 80%, el consumo de vapor y agua se reduce en un 50%, y el consumo de gas natural disminuye en un 5%-9%. Se ha implementado en empresas de estampación y teñido en Jiangsu, Jiangxi y otras regiones.
El sistema de intercambio de calor residual de tubos en espiral ultrafinos digitalizado e inteligente para máquinas de termofijado, desarrollado por Shaoxing Yongfeng Energy Saving Technology Co., Ltd., utiliza dos cajas de recuperación de calor residual independientes, equipadas con 8-12 unidades de intercambio de calor, con un área de intercambio de calor que puede alcanzar de 2000 a 3600 metros cuadrados. El sistema utiliza tubos en espiral ultrafinos verticales de acero inoxidable 304 como componente central de intercambio de calor, recuperando el calor de los gases residuales de alta temperatura de la máquina de termofijado mediante un modo de intercambio de calor a contracorriente. El sistema está equipado con una plataforma de control digitalizado e inteligente, que utiliza varios sensores para recopilar datos operativos en tiempo real, registrando las condiciones de trabajo cada minuto y generando curvas. Permite la regulación remota del volumen y la velocidad del aire, admite visualización en la nube y trazabilidad de datos, y la duración del almacenamiento de datos puede alcanzar los 180 días. Esta tecnología tiene una eficiencia de recuperación de calor superior al 30%, y una sola máquina de termofijado puede ahorrar aproximadamente 180,000 metros cúbicos de gas natural al año, lo que equivale a una reducción de 350 toneladas de emisiones de dióxido de carbono. Se ha implementado en varias empresas de estampación y teñido.
El dispositivo de recuperación de calor residual de aguas residuales de estampación y teñido con control hidráulico y antiobstrucción, desarrollado por Oumeisaier (Jinan) Heat Transfer Technology Co., Ltd., está diseñado específicamente para la recuperación de calor residual de aguas residuales de estampación y teñido en el rango de 40°C a 60°C. El equipo está equipado con una estructura de guía de flujo patentada en forma de X y una unidad de control hidráulico inteligente, que optimiza el campo de flujo y mejora la transferencia de calor. Los componentes centrales utilizan acero inoxidable especial 316L y un recubrimiento de microelectrólisis de alta presión. El sistema integra un sistema de control inteligente PLC, que permite la limpieza en línea y el autodiagnóstico de fallos. Este dispositivo es adecuado para todos los procesos de estampación y teñido, como desencolado, teñido y lavado. Puede lograr una disminución de temperatura de 15-30°C en las aguas residuales y un aumento de temperatura de 20-40°C en el agua limpia. Un solo sistema puede recuperar hasta millones de kilocalorías de calor por hora, con una tasa de ahorro de energía del equipo del 20% al 40%. Se ha implementado en empresas de estampación y teñido en Zibo, Qingdao y otras localidades.
El dispositivo de recuperación de calor residual de intercambio gas-gas inteligente de tres etapas, desarrollado por Guangdong Xingke Environmental Protection Technology Co., Ltd., adopta una estructura de intercambio de calor gas-gas a contracorriente con diferencia de temperatura progresiva en tres etapas: alta temperatura, temperatura media y baja temperatura, combinada con un material de aleación de alta conductividad térmica para el intercambio de calor. El equipo utiliza una estructura de canal grande sin aletas, está equipado con un sistema de control inteligente PLC, y puede realizar una limpieza automática con vapor ajustable durante 8 horas y una protección integral contra incendios. El rango de operación del equipo es de 120-180°C para el aire de entrada de gases residuales y de 40-70°C para el aire de salida. La tasa de ahorro integral de energía térmica puede alcanzar del 18% al 25%, la tasa de eliminación de partículas y aceite en los gases residuales es del 80% al 90%, y el volumen de agua utilizado para el tratamiento de gases residuales se reduce simultáneamente en un 60%. Esta tecnología ha obtenido múltiples patentes y se ha implementado en empresas textiles y de estampación y teñido en Shantou, Foshan y otras localidades.
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