es.wedoany.com Noticia: Bobst y Michelman presentaron los últimos avances en tecnología de envases reciclables de alta barrera en la feria interpack 2026 en Düsseldorf, y explicaron cómo estas soluciones ayudan a los transformadores y propietarios de marcas a cumplir con el Reglamento de Envases y Residuos de Envases (PPWR) de la Unión Europea.

Ambas empresas colaboran desde hace más de una década en el ámbito de los envases reciclables de alta barrera, con el objetivo de sustituir los envases plásticos multicapa tradicionales. Thierry Van Migem, director de ventas para Europa de Michelman, y Nick Copeland, director de I+D de Soluciones de Barrera de Bobst, se dirigieron a los asistentes en la feria celebrada en mayo de 2026.

El PPWR de la UE tiene como objetivo reducir los residuos de envases y promover la reciclabilidad y circularidad de todos los envases en el mercado comunitario. Este reglamento impone requisitos más estrictos en materia de reciclabilidad, contenido reciclado, reutilización y reducción de residuos. A partir del 1 de enero de 2030, todos los envases comercializados en la UE deberán alcanzar un umbral mínimo de reciclabilidad, fijado inicialmente en el nivel C (aproximadamente un 70% de reciclabilidad). Para los transformadores, la normativa ya está generando presión, ya que los envases sostenibles pasan de ser un requisito futuro a una necesidad operativa actual.

La colaboración entre Bobst y Michelman comenzó con el desarrollo de recubrimientos protectores para tecnologías de barrera inorgánica transparente como AlOx y SiOx, y desde entonces se ha ampliado a estructuras avanzadas de monomaterial y base papel que ofrecen altas prestaciones de barrera manteniendo la reciclabilidad.

Copeland señaló que es necesario lograr las mismas prestaciones de barrera en sustratos más desafiantes y de menor rendimiento, y que este rendimiento debe mantenerse en cada etapa del proceso. Ambas empresas combinan la experiencia de Michelman en recubrimientos funcionales base agua con las tecnologías de metalización al vacío, recubrimiento y laminación de Bobst para desarrollar soluciones escalables que cumplan tanto con los requisitos de sostenibilidad como de rendimiento.

Uno de los resultados emblemáticos es oneBarrier PrimeCycle, una solución reciclable de monomaterial de polietileno (PE) desarrollada por Bobst, Michelman y otros socios del sector para envases flexibles de alta barrera. Esta estructura combina película MDO-PE, una imprimación ultrafina de Michelman y la tecnología de metalización al vacío de Bobst, formando una estructura basada en PE cuyas tasas de transmisión de oxígeno y vapor de agua alcanzan niveles de barrera comparables al rendimiento ultraalto del aluminio.

Esta estructura no impresa que contiene AlOx tiene un contenido de polietileno de hasta el 98%, y obtuvo una puntuación de reciclabilidad del 98% en pruebas externas según cyclos-HTP. Copeland indicó que el grosor de la capa metalizada al vacío es aproximadamente una milésima parte del grosor de un cabello humano.

Bobst y Michelman también presentaron los últimos avances de oneBarrier FibreCycle, su solución de alta barrera base papel. A diferencia de las películas poliméricas, los sustratos de papel carecen casi por completo de propiedades de barrera intrínsecas, por lo que los recubrimientos y metalizaciones funcionales son esenciales. Copeland señaló que uno de los principales desafíos del papel es que el sustrato de partida no tiene ninguna barrera funcional.

La estructura oneBarrier FibreCycle implica dos etapas de recubrimiento en húmedo: una imprimación antes de la metalización y un recubrimiento superior termosellable después de la metalización. Esta estructura, desarrollada en colaboración con UPM Specialty Materials, utiliza una imprimación de barrera al oxígeno, metalización al vacío y un recubrimiento termosellable sobre un sustrato de papel cuidadosamente seleccionado. Según ambas empresas, la estructura final presenta una tasa de transmisión de oxígeno tan baja como 0,02-0,1, manteniendo al mismo tiempo una fuerte resistencia a la humedad en condiciones tropicales. Las pruebas de reciclabilidad realizadas según el esquema de coordinación de CEPI y el protocolo de WMU demostraron un excelente rendimiento de reciclabilidad.

La presentación también exploró materiales de envasado sostenibles de próxima generación, incluidos sistemas de recubrimiento de base biológica y sin plástico. Según ambas empresas, el objetivo es crear estructuras de envasado que sean tanto reciclables como compostables, cumpliendo al mismo tiempo con la Directiva de la UE sobre plásticos de un solo uso. El equipo demostró un envasado conceptual que funcionaba en equipos industriales a velocidades de hasta 350 sobres por minuto, con un rendimiento de sellado del 100%.

En interpack también se presentó la tecnología de laminación de película ultrafina para envases de papel de alta barrera, que combina una película BOPP metalizada extremadamente fina con un sustrato de papel, alcanzando supuestamente niveles de barrera cercanos a los de la sustitución del aluminio. Copeland afirmó que la química de la superficie es más importante que el grosor. Al combinar la tecnología de película con la imprimación promotora de oxígeno de Michelman, ambas empresas indicaron que se están acercando a niveles de barrera de rendimiento ultraalto adecuados para aplicaciones de envasado más exigentes. Van Migem señaló que los clientes desean mantener la misma vida útil del producto, por lo que no se puede comprometer el rendimiento.

Para apoyar la aplicación práctica de estas innovaciones, los clientes de Bobst y Michelman pueden utilizar los Centros de Competencia globales de Bobst y los Centros Tecnológicos Globales de Michelman para realizar pruebas en procesos de recubrimiento, metalización, impresión y laminación, acelerando así el desarrollo y la industrialización.

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