es.wedoany.com Noticia: Mazak (China) ha lanzado recientemente el centro de torneado DUAL TURN 200L de doble husillo y doble torreta, diseñado para satisfacer las necesidades de mecanizado de piezas de precisión de tamaño pequeño y mediano en sectores como la fabricación de automóviles, maquinaria de ingeniería, componentes clave de semiconductores y equipos hidráulicos de alta gama. Estas piezas, de estructura compleja, múltiples tipos de materiales y altos requisitos de precisión y consistencia entre lotes, presentan desafíos en términos de eficiencia de entrega, costos integrales y estabilidad de calidad en los procesos de mecanizado descentralizados tradicionales.
El DUAL TURN 200L es un equipo de doble husillo y doble torreta que cuenta con dos espacios de mecanizado independientes. Pueden funcionar de forma simultánea e independiente, o conectarse mediante la función de transferencia automática de piezas, permitiendo que una sola máquina complete dos procesos de mecanizado. En comparación con el mecanizado secuencial en dos tornos CNC de 2 ejes, este equipo reduce los costos de mano de obra y los productos intermedios, y ocupa un 30% menos de espacio en comparación con dos tornos CNC del mismo nivel (en comparación con el MAZAK QUICKTURN 200 L). Con una disposición automatizada general del área, el espacio total puede reducirse aproximadamente un 43%, al mismo tiempo que se disminuye la inversión.
El equipo adopta husillos y torretas móviles dispuestos simétricamente a izquierda y derecha, con una capacidad de producción equivalente a la de dos tornos CNC independientes. En el centro de la máquina se instala un tabique de separación automática que puede aislar completamente las dos áreas de mecanizado izquierda y derecha, permitiendo que los husillos de ambos lados sujeten piezas y mecanizen de forma sincronizada sin interferencias. Una vez que la pieza completa el primer proceso en un husillo, se transfiere automáticamente al otro husillo para continuar con los procesos posteriores, eliminando la necesidad de transferencia de productos semielaborados.
La máquina viene equipada de serie con una torreta de alta velocidad de 12 posiciones, no elevable, que realiza la indexación mediante un sistema de rotación no elevable, permitiendo una apertura y cierre rápidos. La torreta utiliza un método de rotación de trayectoria más corta (modo aleatorio), por lo que no es necesario calcular el tiempo de rotación de la herramienta durante la programación. El tiempo de indexación de la torreta es de 0,5 segundos (por posición) y 1,4 segundos (giro completo). Las velocidades de desplazamiento rápido de los ejes X y Z alcanzan 30,5 m/min y 33 m/min respectivamente, combinadas con un sistema de control servo de alta ganancia que garantiza una aceleración y desaceleración suaves y un excelente seguimiento.
En cuanto a la garantía de precisión, tanto el husillo principal como el secundario adoptan una construcción de husillo eléctrico sin fuente de calor ni vibraciones, con un motor integrado de 15 kW (20 HP, 40% ED), logrando una alta precisión de rotación. El orificio pasante de 76 mm admite el mecanizado de barras de hasta 65 mm de diámetro. Todos los ejes lineales están equipados con guías de rodillos, y componentes como la bancada y la torreta han sido optimizados mediante un diseño estructural 3D. La función de control de desplazamiento térmico (escudo térmico) compensa con alta precisión las diferencias de temperatura entre el suelo y la parte superior en la ubicación de instalación de la máquina, así como las variaciones de temperatura del refrigerante.
La máquina admite varias opciones de funciones de automatización, incluidos sistemas de descarga, combinaciones de transportador de barras y manipulador de descarga, y sistemas automáticos de carga y descarga tipo pórtico. El sistema de descarga puede retirar las piezas terminadas, y al configurar un manipulador de descarga, se puede lograr la automatización del mecanizado continuo de piezas tipo disco en la primera y segunda operación. El transportador de barras puede suministrar barras automáticamente, con un diámetro de orificio pasante del husillo de 76 mm, lo que aumenta la capacidad de mecanizado de barras a 65 mm. La interfaz universal del transportador de barras admite transportadores nacionales e importados. El mecanismo de pórtico puede realizar automáticamente la carga de piezas en bruto y la descarga de piezas terminadas, con una velocidad de avance del eje A del pórtico de 120 m/min y del eje B de 160 m/min.
El equipo viene de serie con el sistema de programación CNC MAZATROL SMOOTH C, con una configuración de hardware y software completamente renovada y un rendimiento de respuesta servo mejorado. El sistema hereda las tecnologías centrales de la serie MAZATROL, integra una gran cantidad de funciones de mecanizado, concentra las operaciones comunes en un panel de botones simple y adopta una interfaz de operación estandarizada e integrada, lo que permite realizar diversas operaciones clave rápidas sin necesidad de cambiar frecuentemente entre pantallas de visualización.
