es.wedoany.com Noticia: El fabricante de recubrimientos Belzona realizó una prueba de carga extrema en su sede central de Harrogate, Reino Unido, donde un tubo de acero al carbono reforzado con el sistema compuesto Belzona SuperWrap II soportó con éxito el paso de un camión gigante "Red Dragon" de 7 toneladas, demostrando la excepcional capacidad de recuperación de resistencia de este sistema.
Esta prueba forma parte de la cuenta atrás de Belzona para el 75.º aniversario de la empresa en 2027. La compañía reforzó un tubo de acero al carbono con el sistema de envoltura compuesta Belzona SuperWrap II y luego hizo pasar el camión gigante "Red Dragon" sobre la tubería. A pesar de la enorme carga, la tubería reforzada superó el desafío, demostrando de manera contundente la capacidad del sistema para restaurar la integridad de tuberías y tanques dañados por perforaciones, reducción de espesor de pared, corrosión y erosión.
Barry Nisill, director ejecutivo de Belzona, afirmó que, al iniciar la cuenta atrás para el 75.º aniversario, la empresa quería hacer algo impresionante que mostrara la innovación y la experiencia en ingeniería que han sido el núcleo de la compañía durante casi tres cuartos de siglo. Hacer pasar un camión gigante de 7 toneladas sobre una tubería reparada con Belzona SuperWrap II no solo captó la atención, sino que también demostró la resistencia y fiabilidad de esta tecnología, que ayuda a clientes de todo el mundo a prolongar la vida útil de equipos críticos e infraestructura.
El sistema Belzona SuperWrap II combina resinas con un 100 % de contenido sólido con láminas de refuerzo personalizadas que integran tecnologías de fibra de vidrio y fibra de carbono. El sistema ofrece cuatro grados de resina: Belzona 1981, Belzona 1982, Belzona 1983 y Belzona 1984, que pueden seleccionarse según el entorno de uso y las condiciones operativas.
Belzona SuperWrap II es adecuado para temperaturas de trabajo de -60 °C (-76 °F) a 150 °C (302 °F) y puede utilizarse para reparar agujeros pasantes y defectos de pared delgada in situ, incluso en entornos submarinos. Este sistema, como alternativa a métodos de reparación tradicionales como la soldadura y el reemplazo de componentes, ayuda a los operadores a reducir el tiempo de inactividad, evitar trabajos en caliente y prolongar la vida útil de los activos. Se utiliza ampliamente en industrias como petróleo y gas, generación de energía, agua y tratamiento de aguas residuales, marina y manufactura general.
