es.wedoany.com Noticia: La integración de la automatización industrial y la tecnología de visión por computadora avanza en el sector textil brasileño para reducir el desperdicio de materias primas y optimizar los procesos de producción, con un enfoque en la aplicación de equipos automatizados en talleres y laboratorios para mejorar la eficiencia productiva y la sostenibilidad operativa.
El desafío de la industria de fabricación textil es aumentar la capacidad productiva mientras se reduce el impacto ambiental y el consumo de recursos. Según datos del Observatorio Nacional de la Industria Brasileña y la Asociación Brasileña de la Industria Textil (Abit), entre 2000 y 2024, la producción del sector creció un 18%, mientras que las emisiones directas de dióxido de carbono se redujeron en más de un 70%. Este logro está directamente relacionado con la modernización tecnológica de las fábricas, donde el consumo de agua, energía y embalaje ha disminuido gracias a la aplicación de procesos paramétricos sistematizados, en línea con las directrices de la Alianza de Descarbonización y la gestión de residuos establecidas por la Agencia Brasileña de Desarrollo Industrial (ABDI).
Delta Máquinas Têxteis ofrece equipos que integran componentes de automatización e inteligencia artificial. La arquitectura técnica de la Embaladeira Automática de Rolos EWB700 se basa en un sistema de lectura de sensores que calcula con precisión el tamaño de la película plástica necesaria para cada rollo, integrando en una misma interfaz los procesos de pesaje y etiquetado. En el entorno de laboratorio, la Lavadora de Amostras DWM555 integra los ciclos de lavado, centrifugado y secado en un solo equipo programable y compacto. En la fase de inspección, la Revisadeira de Malha e Tecido REV1000 utiliza algoritmos de visión por computadora para identificar automáticamente defectos estructurales en la superficie de los materiales.
Estas tecnologías están orientadas a las instalaciones de procesamiento textil y operan integradas en las líneas de acabado y los departamentos de control de calidad. Los casos de aplicación incluyen el embalaje automático de materiales cilíndricos, la ejecución estandarizada de pruebas de encogimiento y la inspección continua de materias primas antes del corte. La transición de procesos manuales a parámetros sistematizados puede eliminar hasta seis pasos de manipulación manual en las operaciones de embalaje. La inspección basada en captura de imágenes evita que los defectos avancen a etapas posteriores, garantizando la estabilidad del proceso de fabricación.
La aplicación de estas soluciones genera resultados operativos precisos. El sistema de embalaje EWB700 procesa hasta 240 rollos por hora, reduciendo el consumo de plástico hasta en un 40% en comparación con los métodos manuales. El equipo de pruebas de laboratorio completa un ciclo completo en 20 minutos, lo que permite reducir el consumo de agua hasta en un 83% y disminuir en un 75% la necesidad de pruebas físicas en tejidos. En la fase de inspección, la supervisión mediante inteligencia artificial garantiza una reducción sistemática del retrabajo y la cantidad de tejido desechado.
Fábio Kreutzfeld, director ejecutivo de Delta Máquinas Têxteis, afirmó que cuando una máquina utiliza menos plástico, menos agua o evita el desperdicio de tejido, esto representa una recompensa alineada con el medio ambiente y coherente con procesos bien diseñados.
