Fronius Austria exhibirá en 2026 una célula de fabricación aditiva WAAM

es.wedoany.com Noticia: Fronius presenta la Additive Cell (célula de fabricación aditiva) basada en la fabricación aditiva por arco eléctrico (WAAM), que integra en un solo sistema la tecnología de soldadura CMT desarrollada internamente, el control inteligente del proceso y un software fácil de usar, para producir componentes metálicos de alta calidad. Fronius International GmbH señala que esta célula puede dar servicio a la fabricación de piezas de repuesto, prototipos y productos únicos de geometría compleja.

Las exigencias del sector manufacturero en cuanto a ciclos de desarrollo más cortos, mayor aprovechamiento del material y producción de geometrías complejas a bajo costo siguen aumentando. Sectores como la industria aeroespacial, la automoción, los recipientes a presión, los vehículos ferroviarios y el petróleo y gas necesitan soluciones personalizadas y piezas de repuesto de rápida disponibilidad. Gracias a la impresión 3D de metal, los componentes pueden tomar forma prácticamente de la nada, con menor consumo de material y menores costos en comparación con procesos tradicionales como la fundición, el corte o el fresado. Manuel Stinglmayr, del departamento de desarrollo de negocio de Fronius, señala que la WAAM permite una fabricación descentralizada e independiente de la ubicación sin necesidad de complejas líneas de producción, e incluso las geometrías irregulares pueden fabricarse con los más altos estándares de calidad sin desperdiciar materiales valiosos.

Para que el método de deposición de energía dirigida por arco (DED-Arc) alcance la calidad esperada, es fundamental un proceso de soldadura estable y, con ello, una acumulación de capas uniforme. CMT Additive PRO se basa en el proceso de transferencia de metal en frío (CMT) desarrollado por Fronius, un proceso de arco con transferencia de gotas relativamente "frío", cuya tasa de aporte es superior a la de otros métodos de fabricación aditiva, con un aporte térmico bajo al mismo tiempo. Esta característica de soldadura está adaptada específicamente a las necesidades de la fabricación aditiva y cuenta con funciones como el estabilizador de tasa de aporte, el arranque en caliente pulsado (Pulsed HotStart), la medición de CTWD y la corrección de potencia, para garantizar la estabilidad del proceso. Manuel Stinglmayr destaca que CMT Additive PRO garantiza una acumulación de capas uniforme y predecible en todo el componente, lo que reduce drásticamente la tasa de rechazo y también disminuye el trabajo necesario para las reparaciones.

La Additive Cell de Fronius es un sistema completo altamente coordinado, desarrollado para las necesidades industriales. En el interior de la célula de soldadura, CMT Additive PRO y Fronius iWave garantizan un proceso de soldadura preciso, mientras que el sistema Polaris se encarga del control global. Anna Dieplinger, gerente de producto clave de soluciones de fabricación aditiva, automatización y digitalización de Fronius International GmbH, señala que la Additive Cell combina tecnología de soldadura consolidada, control inteligente y la dilatada experiencia de Fronius en soldadura; cada componente está diseñado para funcionar en conjunto con los demás, lo que da lugar a un proceso de fabricación estable.

Además del hardware, el sistema incluye el paquete de software propietario de Fronius, Vectris, que integra el kit de servicios para máquinas (MTSK) y el postprocesador en una plataforma central. Este software, desarrollado por un equipo de expertos de Fronius, está diseñado específicamente para la fabricación aditiva con la Additive Cell. Además de los modelos cinemáticos integrados, una interfaz de usuario adaptada y operaciones de soldadura de procesos aditivos ya validadas, también admite la identificación de distintas zonas del componente en función de la geometría, lo que permite una configuración flexible de los parámetros del proceso, por ejemplo, ajustes diferentes para paredes exteriores, paneles, zonas de relleno o uniones del componente. Gracias a las instrucciones de soldadura FroArc integradas en el postprocesador, estos "estilos de construcción" se convierten directamente en código para el robot de soldadura, y el sistema cambia al parámetro de soldadura correcto en el lugar exacto requerido y al instante. El sistema integrado formado por la fuente de soldadura y el software garantiza un proceso de soldadura sencillo, estable y fiable.

El campo de aplicación de la Additive Cell de Fronius y de la WAAM es amplio, y abarca desde la ingeniería inversa y la optimización de componentes existentes hasta diseños completamente nuevos. La ingeniería inversa resulta especialmente útil para la reparación cuando la pieza original ya no está disponible o se han perdido los datos CAD; el diseño de nuevas piezas permite obtener geometrías optimizadas. Fronius ofrece una solución completa que abarca consultoría, estudios de viabilidad, desarrollo de procesos y servicios de producción en su Centro de Prototipado y Fabricación (Prototyping and Manufacturing Center), y puede desarrollar, probar y certificar parámetros de soldadura y presión para los materiales de soldadura correspondientes, para después ceder bajo licencia a sus clientes las "recetas" ya validadas. Como parte de su servicio 360°, Fronius también puede asumir, si se solicita, todo el trabajo de ingeniería de procesos para proyectos de fabricación aditiva.

Gracias a sus décadas de experiencia en el ámbito de la tecnología de soldadura, Fronius cuenta con una base única en la fabricación aditiva para el sector industrial. El desarrollo continuo del CMT, junto con una amplia experiencia en aplicaciones y procesos, lo convierten en un socio para todo tipo de aplicaciones de fabricación aditiva.

Los expertos de Fronius estarán presentes del 17 al 20 de noviembre de 2026 en la feria Fromnext, que se celebrará en Fráncfort del Meno (Frankfurt am Main), en el pabellón 12, stand B59, donde mostrarán en directo la cartera de productos y servicios de Fronius Additive.