Es un componente clave en equipos de intercambio de calor, generalmente de forma circular plana, con numerosos orificios distribuidos uniformemente para insertar tubos de intercambio de calor, utilizado principalmente para fijar y separar los haces de tubos de intercambio de calor, asegurando la transferencia eficiente de calor entre diferentes medios (como líquidos y gases) durante el proceso de intercambio. Es común en intercambiadores de calor de carcasa y tubos, condensadores, calderas y similares, logrando el aislamiento de fluidos y el intercambio de calor mediante un diseño preciso de orificios y estructuras de sellado.
Puede fabricarse con diversos materiales, como aceros al carbono (10#, 20#), aceros aleados (16MnR, 12Cr1MoV) y aceros inoxidables (ASTM A403, 1Cr18Ni9Ti). En cuanto a dimensiones, en la industria petroquímica el diámetro típico es de 1200 a 2500 mm, con un espesor típico de 60 a 150 mm, aplicable a estándares TEMA R y ASME VIII 150-300; en la industria nuclear, el diámetro típico es de 2000 a 4000 mm, con un espesor típico de 150 a 300 mm, aplicable al estándar ASME III. Según las necesidades reales, se utilizan tipos de superficies de sellado como plana (FF), elevada (RF) o junta de anillo (RJ).
Como componente central de los equipos de intercambio de calor, la placa de tubo destaca por su estructura de alta precisión, resistencia a la corrosión y alto rendimiento de transferencia de calor, siendo indispensable en sectores como energía, química y medio ambiente. Su diseño equilibra resistencia y sellado, mejorando significativamente la eficiencia y seguridad operativa del equipo.