El H13 (designación nacional 4Cr5MoSiV1) es un acero para moldes de trabajo en caliente de alta tenacidad y alta resistencia al desgaste de uso internacional. Nuestros productos se fabrican mediante el proceso de refundición por electroescoria (ESR), que, en comparación con los productos de fusión convencional, ofrece una mayor pureza del acero, una estructura más homogénea y unas excelentes propiedades de resistencia a altas temperaturas, resistencia al agrietamiento por fatiga térmica y templabilidad, siendo un material de referencia en el campo de los moldes de trabajo en caliente.
- Función principal: Mantener una dureza, resistencia y resistencia al desgaste estables en condiciones de alta temperatura, alta presión y ciclos térmicos alternos de calor y frío, inhibiendo eficazmente problemas como agrietamiento térmico, hundimiento y desgaste del molde, prolongando significativamente la vida útil del molde.
- Escenarios de aplicación principales:
- Moldes de fundición a presión para metales no ferrosos como aleaciones de aluminio, zinc y magnesio (por ejemplo, moldes de fundición a presión para llantas de automóviles y carcasas de electrodomésticos);
- Moldes de forja y extrusión en caliente (por ejemplo, moldes de forja en caliente para piezas de automóviles, moldes de extrusión para tubos de acero);
- Moldes de plástico de alta durabilidad (por ejemplo, moldes de inyección para piezas transparentes de alto pulido y plásticos de ingeniería);
- Otras herramientas para condiciones de alta temperatura: cuchillas de cizallamiento en caliente, punzones de fundición a presión, piezas resistentes al desgaste a alta temperatura, etc.
-
Ventajas principales del producto
- Alta pureza por refundición por electroescoria: El proceso de refundición por electroescoria garantiza un contenido extremadamente bajo de impurezas nocivas como azufre y fósforo, menos inclusiones no metálicas y una uniformidad interna muy mejorada, reduciendo desde el origen el riesgo de agrietamiento prematuro del molde.
- Excelente resistencia a la fatiga térmica: En condiciones de ciclos térmicos alternos de calor y frío típicas de la fundición a presión y la forja en caliente, ofrece una gran resistencia al agrietamiento, aumentando la vida útil del molde en más de un 30% en comparación con el H13 de fusión convencional.
- Excelentes propiedades mecánicas generales: Combina alta dureza, alta tenacidad y alta resistencia, manteniendo propiedades mecánicas estables incluso a altas temperaturas (hasta 600 °C), con poca tendencia a la deformación o al hundimiento.
- Excelente maquinabilidad y capacidad de pulido: La dureza del acero es homogénea, con buena maquinabilidad; tras el pulido puede alcanzar un acabado especular de muy alto nivel, satisfaciendo los exigentes requisitos de procesamiento de moldes de plástico y moldes de fundición a presión de alto brillo.
- Estabilidad en el tratamiento térmico: Alta templabilidad, baja distorsión durante el temple, amplia ventana de proceso de tratamiento térmico, adaptable a los procesos de diferentes clientes, reduciendo significativamente la tasa de rechazo durante el procesamiento.
-
Métodos de uso convencionales
- Pre-mecanizado: Según los planos del molde, se realizan operaciones de torneado, fresado y rectificado en la palanquilla de H13, dejando un margen para el tratamiento térmico;
- Especificaciones de tratamiento térmico: Temperatura de temple recomendada: 1020-1050 °C, enfriamiento en aceite o en aire; temperatura de revenido: 560-600 °C, con 2-3 revenidos, cada uno con un mantenimiento de más de 2 horas; la dureza final puede estabilizarse en HRC 44-52 (ajustable según los requisitos de la aplicación);
- Acabado posterior: Tras el tratamiento térmico, se realizan operaciones de acabado, pulido, nitruración superficial, etc., para finalmente montar el molde y ponerlo en servicio;
- Mantenimiento en uso: Durante el uso del molde, se recomienda realizar revenidos periódicos de alivio de tensiones para prolongar aún más su vida útil.
