La grúa pórtico automatizada sobre raíles para contenedores (denominada ARMG) se utiliza principalmente para las operaciones de carga, descarga y apilado de contenedores en terminales portuarias de contenedores y patios ferroviarios de contenedores. También puede, mediante el cambio del spreader, manipular diversos tipos de materiales como carga general y graneles. La ARMG goza de cada vez mayor preferencia por sus ventajas: alta eficiencia operativa, alto aprovechamiento del espacio, alto grado de automatización, baja tasa de fallos, diseño exterior versátil y flexible, operación sencilla, mantenimiento cómodo, bajo consumo energético, bajos costos operativos y respeto al medio ambiente. La ARMG de Wuxin cumple con las normas nacionales e internacionales más recientes como GB, FEM, DIN, IEC y AWS, y se caracteriza por su seguridad y estabilidad, personalización, bajos costos de operación y mantenimiento, y eficiencia energética y respeto al medio ambiente.
Ventajas del producto
1. Sistema de inclinación y giro del spreader
El spreader puede girar horizontalmente, lo que facilita la alineación con el contenedor.
2. Diseño estructural robusto
Reduce las oscilaciones, lo que favorece la operación y la alineación con el contenedor.
3. Múltiples opciones de sistema de alimentación
Para el pórtico: línea de contacto aérea de seguridad o enrollador de cable; para el carro: polea arrastradora o cadena portacables.
4. Diseño del mecanismo de traslación
Emplea motorreductor trifásico con eje hueco estriado, ligero, de fácil montaje y desmontaje y bajo costo de mantenimiento.
5. Diseño de lubricación inteligente
Los puntos de lubricación reciben grasa de forma programada y dosificada, lo que reduce los costos de mantenimiento manual.
6. Diseño totalmente eléctrico
Cumple con la clase de eficiencia IE3 de la norma IEC60034, lo que supone ahorro energético y respeto al medio ambiente.
7. Diseño modular
Facilita el premontaje en fábrica y el transporte por carretera o vía fluvial/marítima por módulos, reduciendo el tiempo de instalación y puesta en marcha en obra.
8. Procesos y equipos avanzados
La viga principal se fabrica conformada como una sola pieza, lo que garantiza una curva de contraflecha suave y reduce eficazmente el desgaste de las ruedas del carro contra el carril.
9. Múltiples garantías de seguridad
Mediante el diseño redundante de diversas protecciones de seguridad y el monitoreo en la nube en tiempo real en línea, se garantiza eficazmente la seguridad de uso de la grúa.
10. Garantía de utillaje avanzado
Utillaje de volteo integral para grandes componentes de la viga principal, que permite el giro controlado de vigas de gran tamaño como la viga principal, asegurando la soldadura en posición plana de las soldaduras principales.
11. Proceso de granallado secundario
Garantiza que la limpieza y rugosidad superficial de los componentes estructurales antes del pintado cumplan con los requisitos de calidad del recubrimiento, asegurando la calidad del mismo.
12. Antielevación del camión portacontenedores
Mediante la detección de la relación de posición entre el camión portacontenedores y el contenedor, se determina si el contenedor está enganchado con el chasis, evitando accidentes de seguridad por elevación del camión.
13. Sistema antivuelco sobre la cabina
Durante el proceso de carga del spreader, se detecta si el camión portacontenedores se desplaza, evitando accidentes de impacto sobre la cabina.
14. Cerca electrónica del área de operación
Identifica al personal y otros objetos anómalos dentro del área y aplica estrategias de restricción de los mecanismos, mejorando la seguridad operativa del equipo.
15. Sistema antibolos
Identifica en tiempo real la situación de los contenedores en la zona de patio y, combinado con el sistema de control automático, evita colisiones con los contenedores del patio durante las operaciones, mejorando la seguridad operativa.
16. Corrección automática de desviación
Detecta en tiempo real la desviación de posición de los pórticos a ambos lados de la grúa pórtico y ajusta automáticamente la velocidad de los motores para lograr la corrección automática de la desviación, evitando el desgaste de las ruedas contra el carril y prolongando la vida útil de la grúa.
17. Alto factor de potencia y bajos armónicos (característica)
Emplea un sistema inteligente de compensación y eliminación de armónicos, que mejora el factor de potencia, reduce las pérdidas en línea y optimiza la calidad de la energía eléctrica.
18. Anclaje con un solo botón
Mediante tecnología de posicionamiento preciso y dispositivo de anclaje eléctrico, se logra el anclaje automático con un solo botón.
Ámbitos de aplicación
La grúa pórtico automatizada sobre raíles para contenedores (denominada grúa de patio, ARMG) se utiliza principalmente en puertos, muelles, estaciones ferroviarias, patios de apilamiento, etc., y puede manipular contenedores, carga general, chapas de acero, bobinas de acero, perfiles de acero, chatarra, graneles y muchos otros materiales. Utiliza ruedas de acero que circulan sobre carriles y puede alimentarse con corriente de red de 380 V a 10 kV.
Opcional
1. Diseño multipropósito (opcional): permite el cambio rápido de diferentes tipos de spreader para manipular carga general, productos siderúrgicos, graneles, etc.
2. Sistema de reducción de oscilación por cable de acero (opcional): las grúas totalmente automatizadas pueden incorporar reducción de oscilación de ocho cables o reducción electrónica; las grúas no automatizadas pueden incorporar reducción por cable auxiliar o reducción en X. Excelente efecto de reducción de oscilación.
3. Carro giratorio (opcional): permite el giro de la carga (-10° a +190°).
4. Sistema de recuperación de energía (opcional): recupera la energía del descenso de la carga, reduciendo el desperdicio energético.
5. Diseño automatizado (opcional): permite el control remoto o la automatización total de la grúa, con operación de múltiples máquinas por una sola persona o funcionamiento totalmente automatizado.
6. Lubricación inteligente (opcional): permite la lubricación automática programada y dosificada de los diferentes puntos de lubricación.
7. Sistema inteligente de monitoreo en línea (opcional): monitorea en tiempo real en línea el estado de funcionamiento de los componentes clave de la grúa (incluyendo vibración, aumento de temperatura, etc.) y puede transmitir los datos a un centro de control remoto.
