En la industria moderna, los procesos suelen ir acompañados de una gran cantidad de vapor de baja calidad que se descarga directamente, o bien, en las válvulas reductoras de temperatura y presión, la energía de presión de una gran cantidad de vapor de alta calidad se reduce directamente, lo que provoca un desperdicio de la presión residual. Mediante la adopción de la tecnología de turbinas Luxi, los equipos de turbina de vapor de alta velocidad diseñados y fabricados permiten aprovechar el calor y la presión residuales en las situaciones mencionadas, logrando el ahorro de energía y la reducción del consumo en las empresas.
Ámbito de aplicación: vapor saturado, vapor sobrecalentado y vapor recalentado de 0,1 MPa a 10 MPa
Caudal de 2 t/h a 100 t/h
Configuración de la unidad: de contrapresión, de condensación pura, de extracción-condensación, de extracción-contrapresión
Ventajas técnicas
Diseño de acción
Diseñado según los parámetros dinámicos de vapor del usuario, con alta resistencia sísmica, lo que estabiliza la dirección de la energía cinética.
Los álabes de segunda etapa adoptan el tratamiento de la energía de entrada, generando un flujo de aire en la superficie del álabe que evita el rebote de la energía cinética, mejorando la eficiencia operativa en un 32 %, optimizando automáticamente la distribución del flujo y reduciendo las fallas.
El flujo pequeño se distribuye uniformemente en los álabes hasta la sección de admisión de vapor de alta presión, satisfaciendo la demanda de flujo de la turbina de vapor.
Estructura de contención integral
Diseño de control de emergencia integral, con álabes forjados de 40CrNiMoA, 20CrMoV1V2.1#, aleación de titanio, etc., que se adaptan a la operación segura a alta temperatura y alta presión, con alta confiabilidad.
Modo de acero súper
Según el diseño de la unidad, estructura compacta, reducción del rotor.
Optimización
Adopción de modos de diseño de acción, contrapresión, extracción-condensación, etc.
Automático
Control automático inteligente, regulación automática, evaluación automática de energía térmica
Inteligente
Cálculo de resultados según las condiciones de operación, diseño de control inteligente
Mejora de eficiencia del 2 %
Mejora de eficiencia del 2 % (dentro de 24 horas, aprovechamiento de calor y presión residuales de bajo poder calorífico con 500 kg de vapor por metro cúbico de vapor)
Características del sistema
Mayor eficiencia
Mediante la adopción de una nueva y avanzada tecnología de diseño de turbinas, la eficiencia de conversión integral en estado de operación es superior a la de productos similares nacionales y extranjeros, con un aumento de eficiencia de alrededor del 20 %. Especialmente, mejora a 1000 rpm y en operación de bajo caudal.
Alta integración
Reduce la superficie ocupada y disminuye el costo del equipo.
Regulación de velocidad por caja de engranajes
La velocidad de salida máxima de la caja de engranajes es de 8:1, con un rango de velocidad de hasta 1500 RPM; se conecta al generador a través de la caja de engranajes, accionándolo para generar energía eléctrica.
Selección personalizada
El generador puede ser síncrono/asíncrono según las necesidades del usuario, con voltaje opcional de 380/400 V/6,3 kV/10,5 kV
Según las condiciones del sitio proporcionadas por el usuario, se selecciona la descarga de contrapresión correspondiente. Se pueden utilizar unidades de contrapresión y turbinas de vapor para aprovechamiento de calor residual industrial. El ahorro de energía es más significativo que el de las alternativas de tipo alternativo; el sistema DCS realiza el monitoreo. Para las unidades de turbina de vapor, la unidad debe estar equipada con dispositivos de monitoreo como parada de emergencia, dispositivo de seguridad contra sobrevelocidad, monitoreo de velocidad y vibración.
Aplicación 1: Altos hornos de acería, reemplazo de válvulas reductoras de presión, reducción del consumo de energía para generación eléctrica
Aplicación 2: Venteo diario de vapor, reducción de emisiones y presión residual
