es.wedoany.com Noticia: La investigación global en fabricación aditiva continúa logrando avances, con varios avances recientes que abarcan la simulación de entornos marinos, nuevos materiales espumosos, andamios biomédicos y la mejora del rendimiento cerámico. Estos progresos, impulsados por instituciones de investigación en Estados Unidos, Suiza y China, demuestran el diverso potencial de aplicación de la tecnología de fabricación aditiva.
En Estados Unidos, el Laboratorio de Física Aplicada Johns Hopkins (APL), en colaboración con GKN Aerospace, está simulando el impacto del movimiento de los barcos en los procesos de fabricación aditiva, con el objetivo de mejorar la fiabilidad de la impresión 3D a bordo de buques de la marina. Financiado por la Oficina de Tecnología del Comando de Sistemas Marítimos Navales, el equipo está cuantificando el efecto de las condiciones dinámicas en la integridad de las piezas mediante pruebas de calidad de impresión bajo diferentes estados del mar. James Borghardt, gerente del proyecto de logística expedicionaria marítima del APL, declaró: "La fabricación aditiva en el mar podría cambiar fundamentalmente la forma en que la marina mantiene y sostiene su flota". David Bond, director de ingeniería y tecnología de GKN Aerospace, añadió: "Esta integración es clave para desarrollar soluciones capaces de imprimir muestras representativas de alta calidad bajo las condiciones de movimiento previstas en el entorno de un barco".
La Universidad de Texas A&M y el Laboratorio de Investigación del Ejército DEVCOM han desarrollado una nueva "superespuma" que combina espuma tradicional con puntales elásticos impresos en 3D, capaz de absorber diez veces más energía que los acolchados convencionales. Esta tecnología, denominada Fabricación Aditiva Intra-Espuma (IFAM), tiene aplicaciones potenciales en cascos militares, equipamiento deportivo y componentes de vehículos. Mohammad Naraghi, director del Laboratorio de Materiales Nanoestructurados, explicó: "Hemos transformado una simple espuma en un material compuesto de superespuma de alto rendimiento y sintonizable".
En Suiza, investigadores de la Escuela Politécnica Federal de Lausana (EPFL) han utilizado un proceso de mineralización enzimática a temperatura ambiente para crear andamios para el crecimiento óseo mediante impresión 3D de hidroxiapatita. Los andamios pueden soportar carga en solo siete días, y tras cuatro días de mineralización, son capaces de soportar el peso promedio de un adulto. Esther Amstad, jefa del laboratorio, dijo: "Esperamos que la combinación de propiedades mecánicas, bioactividad y procesamiento energéticamente eficiente de nuestra tecnología abra nuevos caminos para la ingeniería de tejidos óseos". Los experimentos mostraron que los andamios apoyan el crecimiento celular, indicando su potencial en ingeniería de tejidos.
En China, ingenieros de la Universidad de Tecnología de Dalian han reducido significativamente la porosidad en la fabricación aditiva de cerámica integrando un campo de microondas en la fusión por láser sobre lecho de polvo. El campo de microondas redujo el volumen total de vacíos en un 85,5%, disminuyendo la porosidad al 0,11% y mejorando la resistencia a la flexión del material. La investigación del equipo del profesor Niu Fangyong mostró que el calentamiento por microondas prolonga el tiempo de fusión de la cerámica líquida, facilitando el escape de burbujas y mejorando simultáneamente la estructura cristalina. Actualmente, el equipo se centra en escalar esta tecnología para impulsar la aplicación de cerámicas de alto rendimiento en la fabricación aditiva industrial.
Estos avances en la investigación de fabricación aditiva abarcan múltiples campos, incluyendo ingeniería marina, materiales de protección, biomedicina y cerámica avanzada, reflejando la innovación continua y la colaboración interdisciplinaria de la tecnología. Los resultados relacionados se han publicado en revistas como Composite Structures, Advanced Functional Materials e International Journal of Extreme Manufacturing.
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