es.wedoany.com Noticia: Hexagon ha anunciado varias nuevas funcionalidades para su software ESPRIT EDGE, destinadas a reducir la carga de trabajo de programación CNC y mejorar la previsibilidad de los procesos en entornos de mecanizado complejos. En respuesta a la creciente demanda de rendimiento de las máquinas y verificación de la programación, la primera de las cuatro actualizaciones previstas para su lanzamiento en 2026 se centrará en áreas clave como la automatización de torneado, el mecanizado tipo suizo, la generación de trayectorias de herramientas multieje y los flujos de trabajo conectados a la nube.
En cuanto al torneado y el mecanizado tipo suizo, la última versión incorpora ProPlanAI, extendiendo la programación asistida por inteligencia artificial a aplicaciones más amplias como el fresado-torneado. Este sistema puede definir automáticamente los procesos en función de la eliminación de material y las estrategias de mecanizado previas, permitiendo a los equipos lograr resultados de mecanizado consistentes con menos entradas manuales. Para las máquinas con cabezal deslizante tipo suizo, la nueva versión permite cambiar directamente la configuración del casquillo guía dentro del modelo de la máquina, de modo que los programadores pueden alternar entre diferentes modos sin necesidad de reconstruir la definición de la máquina. Estas mejoras reducen efectivamente el tiempo de programación CNC y disminuyen la dependencia de pruebas físicas en el taller.
Las funciones de trayectorias de herramientas y multieje también se han mejorado. La detección de colisiones en el torneado avanzado de 3 ejes ahora es consciente del portaherramientas, pudiendo identificar automáticamente los riesgos de movimiento de elementos no cortantes. La actualización para el mecanizado compuesto de 5 ejes automatiza la generación del movimiento de la herramienta, reduciendo el tiempo de preparación para geometrías complejas. Para piezas de gran tamaño, la nueva función de vista previa del torneado en eje U permite el mecanizado haciendo girar la herramienta mientras la pieza permanece estacionaria. Actualmente, Edwards Vacuum, parte del Grupo Atlas Copco, ya utiliza este software en su entorno de I+D de alta precisión. Se espera que las funcionalidades relacionadas estén disponibles a nivel mundial en marzo de 2026, respondiendo aún más a la demanda de la industria manufacturera de herramientas de programación CNC eficientes.
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