es.wedoany.com Noticia: Volkswagen Camiones y Autobuses (VWCO) está intensificando las inversiones en digitalización y robótica en su fábrica de Resende, Brasil, con el objetivo de aumentar la eficiencia operativa, reducir el tiempo de inactividad de los equipos y lograr una mayor precisión en las etapas clave de producción. Estas iniciativas están lideradas por el proyecto "Fábrica Digital" y refuerzan la integración con los socios del consorcio modular.
El año pasado, el sistema en la nube denominado "Supervisório" comenzó a ofrecer acceso en tiempo real a los equipos y una mayor visibilidad en nuevas áreas de la fábrica. Este sistema recopila datos continuos de máquinas, equipos y procesos, lo que ayuda a identificar fallos, ineficiencias y desviaciones de los objetivos de producción. Con información generada por más de 150 controladores lógicos programables y un número de transmisores un 50% superior al inicial, los equipos de mantenimiento y producción obtienen datos de mayor calidad, lo que acelera la toma de decisiones y reduce las pérdidas de producción.
La compañía señala que el tiempo de inactividad de los equipos de pretratamiento de pintura se redujo en aproximadamente un 90%, lo que aumentó directamente la productividad y la disponibilidad de los equipos. En la línea de producción de bastidores de ciertos modelos de vehículos, el fabricante afirma haber eliminado pérdidas y tiempos de inactividad, al tiempo que redujo costos y generó beneficios ambientales. Adolpho Bastos, vicepresidente de Producción y Logística de VWCO, declaró en un comunicado: "La compañía produce más de 250 modelos de camiones y autobuses, operando una de las líneas de montaje más complejas y diversificadas de la industria automotriz. Gracias a la colaboración de los equipos de fabricación, ingeniería industrial y tecnología de la información, podemos proporcionar datos continuamente a los equipos, transformando la dinámica de la fábrica y mejorando la capacidad de respuesta y la integración de los distintos departamentos con los socios del consorcio modular".
La modernización de la fábrica también incorporó dos nuevas celdas robotizadas, integrando cuatro nuevos modelos de brazos robóticos instalados en el área de bastidores. Estos equipos se centran en diferentes etapas de procesos como las operaciones de soldadura. El fabricante considera que la expansión de la automatización refuerza las ganancias de eficiencia y calidad, al tiempo que contribuye a un entorno de trabajo más seguro y ergonómico. Las tareas repetitivas, pesadas y físicamente exigentes se reducen gradualmente, y el equipo concentra sus esfuerzos en actividades de mayor valor añadido, como la supervisión, el control de calidad y la operación avanzada de sistemas. Bastos añadió: "Al enumerar los beneficios de la automatización, las ganancias son dobles: aumentamos la repetibilidad y precisión de los procesos, al tiempo que reducimos la exposición a actividades físicamente exigentes, permitiendo que los empleados asuman funciones de mayor valor añadido y más estratégicas".
Para respaldar esta transformación, VWCO invierte continuamente en la formación de sus empleados, incluyendo capacitación en programación, operación, mantenimiento preventivo y correctivo, así como visitas técnicas a proveedores. La estrategia busca garantizar que el equipo se mantenga alineado con las nuevas tecnologías integradas en la producción. Con el avance de la digitalización industrial y la robótica, el fabricante refuerza una agenda de modernización que sitúa la automatización, el uso intensivo de datos y la mejora de la cualificación de la mano de obra como pilares de los futuros ciclos productivos.
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