es.wedoany.com Noticia: Los principales productores de agregados del estado de Santa Catarina se reunieron recientemente en Itajaí, Brasil, para debatir conjuntamente la dirección del desarrollo económico y tecnológico del sector. El evento, organizado por Metso en colaboración con su distribuidor local Linck Máquinas, contó con la participación de propietarios de minas de agregados y gerentes de planta, y abordó temas como las perspectivas económicas, la optimización de plantas, la digitalización y la sucesión empresarial, entre otras áreas estratégicas.
La agenda de la reunión reflejó que el sector se encuentra en un período de transformación. Aunque la urbanización y la inversión en infraestructura impulsan perspectivas positivas, los asistentes señalaron que la competitividad depende cada vez más de la transición de un modelo operativo basado en la experiencia a uno basado en datos, para lograr previsibilidad y eficiencia cuantificable.
La reunión comenzó con una interpretación macroeconómica a cargo de Daniel Lavarda, experto de HSBC. Destacó la fuerte correlación entre el desempeño del sector de agregados y los principales impulsores del PIB, en particular el consumo, la inversión y la construcción. El experto consideró que, aunque los fundamentos económicos respaldan un nivel de demanda sostenido, el entorno del sector aún requiere cautela, ya que las incertidumbres relacionadas con las elecciones podrían afectar las decisiones de inversión a corto plazo. La combinación de urbanización, demanda de infraestructura y resiliencia del sector convierte a los agregados en un segmento con buenas perspectivas. Los empresarios asistentes consideraron que existe un ciclo favorable, pero que se requiere una mayor disciplina operativa y agilidad en la toma de decisiones.
Los asistentes coincidieron en que la tecnología ya no es el principal obstáculo; el desafío radica en la adopción operativa y el cambio cultural. La digitalización, que abarca la monitorización en tiempo real, la integración de sistemas y la toma de decisiones asistida por datos, está impulsada por cuatro factores estructurales: las exigencias del cambio climático en materia de eficiencia energética e hídrica, los avances en digitalización y electrificación operativa, la creciente importancia de la economía circular y la necesidad de un uso más eficaz de los recursos naturales. Los expertos de Metso señalaron que las operaciones futuras tenderán hacia una mayor previsibilidad, una menor intervención manual y el uso intensivo de inteligencia integrada en los procesos de producción.
A nivel técnico, la optimización de las plantas de trituración se considera una palanca directa de rentabilidad. Hugo Athayde, gerente de soluciones de Metso, señaló que el sector aún enfrenta problemas de inestabilidad operativa que impactan directamente en el costo final. Concluyó: "Donde hay inestabilidad, hay desperdicio; donde hay control, hay resultados". Las operaciones tradicionales presentan producción intermitente, alta carga circulante en los equipos y un modelo de mantenimiento correctivo del tipo "reparar cuando se avería", lo que provoca un desgaste desigual de los componentes, reduce la vida útil y aumenta el costo por tonelada. En contraste, las plantas optimizadas logran una producción continua, control en tiempo real y un mejor aprovechamiento de los activos, lo que se traduce en un menor consumo energético, una mayor vida útil de los componentes y menores costos operativos. En este contexto, se presentó el software Bruno Process como una herramienta central para la simulación y optimización de circuitos. Esta solución permite identificar cuellos de botella, estabilizar la alimentación de los equipos y garantizar la operación dentro de rangos óptimos, impactando directamente en la productividad y la calidad del producto final. Los casos mostrados en la reunión demostraron ganancias reales en operaciones con procesos optimizados.
La evolución hacia operaciones más eficientes implica necesariamente la automatización. Rafael A. Rodrigues, experto de Metso, destacó en su presentación que el análisis de datos es un factor clave para tomar decisiones operativas más precisas. Señaló que uno de los principales cuellos de botella en las plantas es el mantenimiento inadecuado, y que la falta de control sobre variables críticas como la temperatura, la lubricación y la carga acorta la vida útil de los equipos y aumenta las paradas no planificadas. La automatización no solo mejora la productividad, sino que también incrementa la disponibilidad de los equipos, reduce la variabilidad del proceso, garantiza la estandarización de la calidad del producto final y disminuye la dependencia de mano de obra especializada. Rodrigues concluyó que, para satisfacer la mayor exigencia del mercado en cuanto a granulometría y consistencia de los agregados, el control operativo se está convirtiendo en un diferenciador competitivo directo para asegurar un menor costo por tonelada.
Como complemento a la agenda técnica, Linck presentó Powertrack, una línea de equipos móviles originaria de China que se ha integrado al portafolio de Metso. Esta solución se posiciona como una alternativa competitiva para los productores que buscan mayor flexibilidad operativa y un despliegue rápido, con ventajas como una óptima relación costo-beneficio, menor inversión inicial, facilidad de movilización y versatilidad en múltiples aplicaciones. Según la empresa, este modelo atiende principalmente las necesidades de operaciones que requieren agilidad y capacidad de expansión con un control de inversión más estricto.
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