es.wedoany.com Noticia: Recientemente, la caldera de almacenamiento térmico de sales fundidas acoplada a gases de combustión, la primera de su tipo en el mundo, aplicada en la unidad n.º 4 del proyecto de la segunda fase de la central termoeléctrica de Langfang de China Energy, logró un encendido exitoso a la primera, con parámetros de operación estables y dentro de los rangos establecidos, y un funcionamiento normal del sistema en su conjunto. Esto marca un progreso significativo en el "Proyecto de investigación y demostración de tecnologías clave para grupos generadores de carbón eficientes y flexibles de 350 megavatios", sentando las bases para el arranque completo y la puesta en operación de la unidad.
La caldera encendida en esta ocasión es la primera caldera de cogeneración supercrítica de 350 megavatios del mundo que integra un sistema de almacenamiento térmico de sales fundidas acoplado a gases de combustión, y también es la primera caldera de torre de 350 megavatios en China. Este equipo es el primer conjunto de equipos tecnológicos importantes (lote) en el tercer lote nacional en el campo de la energía, así como el dispositivo central del proyecto de demostración de reforma energética nacional. La carga mínima de generación estable de la unidad se reduce al 15% de la carga nominal, el tiempo de arranque en caliente es inferior a 2 horas, el aumento del consumo de carbón para el suministro eléctrico bajo una carga del 30% de la nominal no supera el 15%, y se mantienen emisiones ultra limpias en todas las condiciones de operación. Todos los indicadores alcanzan niveles líderes en la industria, proporcionando una nueva ruta tecnológica para la transición eficiente y flexible de la generación térmica con carbón.
Antes del encendido, el equipo del proyecto, con el objetivo de "cero defectos y éxito a la primera", elaboró un plan de encendido y un plan de contingencia, completó la puesta en marcha y las pruebas conjuntas de todo el sistema, incluyendo el cuerpo de la caldera, el sistema de aire y humos, y la protección de seguridad, y llevó a cabo una capacitación técnica de seguridad para todo el personal, así como la identificación y eliminación de riesgos ocultos. El equipo controló con precisión aspectos clave como la relación aire-carbón-agua y la velocidad de aumento de temperatura y presión, monitoreando en tiempo real parámetros centrales como la presión del horno, la temperatura del humo y la temperatura de las paredes durante todo el proceso, asegurando la seguridad de la operación de encendido. Con la llama estabilizada, la caldera mostró excelentes condiciones de combustión y transferencia de calor normal, logrando un encendido exitoso a la primera, lo que verificó la seguridad, confiabilidad y avanzada de esta ruta tecnológica pionera en el mundo. Tomando este éxito como punto de partida, la planta avanzará con los trabajos posteriores, como el soplado de tuberías de la caldera, el arranque completo y la prueba de operación de 168 horas, impulsando la pronta puesta en operación del proyecto y contribuyendo a la construcción de un nuevo sistema eléctrico, la utilización limpia y eficiente del carbón, y la seguridad energética regional.
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