es.wedoany.com Noticia: ABB ha lanzado en Perú una nueva generación de motores eléctricos para abordar el bajo nivel de eficiencia energética en la industria del país. Los sectores manufacturero y minero representan aproximadamente el 30% del consumo final de electricidad en Perú, de los cuales más del 66% proviene de motores eléctricos. Sin embargo, la mayoría de estos equipos que impulsan bombas, compresores, ventiladores y cintas transportadoras carecen de modernización.
Según un diagnóstico del Ministerio de Energía y Minas (MINEM) de Perú, aproximadamente el 80% de los motores eléctricos en la industria del país pertenecen a las clases de eficiencia IE1 o IE2, los niveles más bajos según los estándares internacionales. Debido a la falta de regulaciones obligatorias de eficiencia mínima, los equipos de bajo rendimiento han estado operando durante mucho tiempo. La propia entidad estima que el sector minero pierde cerca de 30 millones de dólares anuales por esta causa y emite más de 3 millones de toneladas de CO₂. El análisis señala que una gestión eficaz de la eficiencia de los motores eléctricos podría permitir a las empresas reducir hasta un 40% en sus facturas de electricidad.
El 29 de mayo, ABB lanzó en el mercado peruano su nueva generación de motores eléctricos, incluyendo las series VHS 100 y NEMA/IEC, para enfrentar los desafíos de eficiencia energética en el proceso de descarbonización industrial. El evento contó con la participación de altos ejecutivos de los sectores minero, de alimentos y bebidas, agroindustrial y de tratamiento de agua. Roberto Amaya, gerente regional de ventas de motores NEMA de ABB para América Latina, señaló que los motores eléctricos están en el centro de la transición energética industrial, ya que aproximadamente el 45% del consumo energético global se destina a este tipo de equipos. En Perú, sectores estratégicos como la minería, la agroindustria y el tratamiento de agua aún utilizan en gran medida equipos que no han logrado un salto en eficiencia energética moderna. Cada vez que se instala un motor más eficiente, se genera un potencial de ahorro directo en kilovatios-hora.
Los motores lanzados alcanzan el nivel de eficiencia NEMA Premium o el nivel de alta eficiencia IEC, superando los estándares actuales del mercado peruano. Cuando se utilizan con variadores de frecuencia, una reducción de aproximadamente el 20% en la velocidad de operación puede traducirse en una disminución de hasta el 50% en el consumo energético del sistema, con un período de recuperación de la inversión de 18 a 36 meses. Estos equipos han sido probados según los estándares del Departamento de Energía de EE. UU. y las normativas de eficiencia de Europa y América del Norte, ofreciendo una mayor disponibilidad operativa y menos tiempos de inactividad no planificados.
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