es.wedoany.com Noticia: La Clavo Food Factory ha implementado la solución logística automatizada de Mecalux en su planta de Tordesillas, lo que ha permitido aumentar la capacidad de almacenamiento en un 50% sin ampliar la superficie del almacén, al tiempo que reduce el tiempo de operación en aproximadamente un 20%.

Esta empresa, especializada en alimentos refrigerados y congelados listos para consumir, produce 14.000 toneladas anuales y suministra más de 1.000 productos a más de 42.000 restaurantes en todo el mundo. Ante la creciente demanda, la planta necesitaba gestionar grandes volúmenes de materias primas y productos terminados bajo cero dentro del espacio existente, manteniendo el control de temperatura, la trazabilidad y la eficiencia.

El núcleo de la solución es el sistema de transelevadores automatizados de alta densidad 3D Automated Pallet Shuttle de Mecalux, combinado con el software de gestión de almacenes Easy WMS y estanterías móviles. El sistema opera a -24°C, con transelevadores autónomos que desplazan los palés a través de pasillos y niveles, optimizando la densidad de almacenamiento y garantizando la continuidad operativa.

Actualmente, el nuevo sistema gestiona 5.827 palés de materias primas y productos terminados. Alejandro Lara, gerente de la planta de Clavo Food Factory, afirma: "El sistema 3D Automated Pallet Shuttle ha duplicado la capacidad de almacenamiento, reduciendo los tiempos muertos y los costes".

Anteriormente, la asignación de ubicaciones de palés en la cámara frigorífica se realizaba manualmente, sin visibilidad del inventario en tiempo real. Con la introducción de Easy WMS, el sistema asigna automáticamente las ubicaciones de almacenamiento y garantiza la trazabilidad completa de los alimentos, así como la visibilidad del inventario en tiempo real.

Iñaki Frías, gerente de logística, explica: "Antes asignábamos manualmente las ubicaciones de los palés; ahora el WMS lo hace automáticamente, sin necesidad de buscar espacios vacíos". El sistema se integra con el ERP de la empresa, asignando previamente las mercancías entrantes, mejorando el orden del almacén y reduciendo los tiempos de manipulación. "Easy WMS proporciona visibilidad completa de cada palé, ayudándonos a prever la demanda y mejorando la precisión".

El proceso de preparación de pedidos también se ha optimizado. El sistema coordina la preparación de pedidos y el envío de palés completos; por ejemplo, procesa primero los artículos que requieren preparación y luego completa los pedidos con los palés restantes, reduciendo así los movimientos innecesarios y mejorando la eficiencia operativa. El diseño de alta densidad permite almacenar más en la misma superficie, lo que es especialmente crítico en entornos con temperatura controlada, mientras que la optimización del movimiento de palés también contribuye al ahorro energético.

Alejandro Lara, gerente de la planta de Clavo Food Factory, señala que los clientes ya perciben un servicio más rápido y la empresa ahora puede manejar un mayor volumen operativo. La implementación de este proyecto ha mejorado la eficiencia y flexibilidad de la cadena de suministro, ayudando a afrontar los picos de demanda y respaldando la continua expansión en el mercado internacional.

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