es.wedoany.com Noticia: Evonik ha lanzado una solución de catalizadores y adsorbentes especialmente diseñada para purificar el aceite de pirólisis, con el objetivo de abordar las impurezas clave en el proceso de conversión de residuos plásticos en materias primas para la producción de nuevos plásticos.
El proceso de pirólisis descompone los residuos plásticos en unidades estructurales químicas bajo condiciones de alta temperatura y ausencia de oxígeno, generando aceite de pirólisis que puede reemplazar materias primas fósiles como el nafta. Este aceite se procesa posteriormente en unidades de craqueo al vapor para producir etileno, propileno y otras materias primas básicas para nuevos plásticos. Sin embargo, impurezas como cloro, nitrógeno y silicio suelen afectar la eficiencia del craqueo y la seguridad operativa. Hendrik Rasch, responsable de la iniciativa de Embalaje Circular y Reciclaje de Plásticos dentro del Programa de Próximos Mercados (Next Markets Program) de Evonik, señaló que los operadores de unidades de craqueo tienen estrictos estándares de calidad para las materias primas, y que la gama de productos de la empresa puede ayudar a mejorar significativamente la calidad del aceite de pirólisis.
Dentro de la línea de productos Purocel de Evonik, el Purocel™ 505 combina la función de separación catalítica de átomos de cloro con la unión de cloruro de hidrógeno, logrando una capacidad de eliminación de cloruros tres veces superior a la de las soluciones tradicionales. Para necesidades de mayor pureza, Evonik emplea un proceso de hidrotratamiento que mejora el efecto de adsorción, haciendo que el hidrógeno reaccione con las impurezas restantes para formar compuestos volátiles, mientras utiliza el catalizador Purocel H recuperado para lograr un ahorro de recursos.
Además de los productos químicos, Evonik ofrece sistemas modulares para facilitar la integración en las instalaciones. Su Tecnología Cohete (Rocket Technology) emplea módulos de columnas preconfiguradas que contienen adsorbentes como Purocel 510, que pueden conectarse de manera flexible entre la unidad de pirólisis y la unidad de craqueo al vapor, permitiendo una purificación eficiente sin necesidad de grandes inversiones de capital ni largas paradas operativas.
La tecnología de reciclaje químico complementa las limitaciones del reciclaje mecánico. Mientras que los métodos mecánicos son adecuados para procesar flujos de residuos puros y homogéneos, como botellas de PET, los residuos plásticos mixtos y contaminados representan una proporción mayor y requieren alternativas. Hendrik Rasch indicó que la innovación tecnológica está impulsando el desarrollo de la economía circular, y que el reciclaje químico es un pilar clave para una economía del plástico sostenible.
Con el endurecimiento de las regulaciones globales, la demanda del mercado de reciclaje químico está acelerando su crecimiento. Evonik se está posicionando como un socio integral de sistemas, ofreciendo soluciones personalizadas desde pequeñas operaciones de pirólisis hasta grandes complejos petroquímicos. Estas tecnologías mejoran la resiliencia general de la industria al reducir la dependencia de recursos fósiles, disminuir el impacto ambiental y aumentar la seguridad del suministro.
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