es.wedoany.com Noticia: El Instituto de Tecnología de Rochester (Rochester Institute of Technology, RIT) ha recibido una subvención de casi 3 millones de dólares de la Fundación Nacional de Ciencias de EE. UU. (National Science Foundation, NSF) para desarrollar nuevos métodos de fabricación aditiva de metales.
La investigación se centra en la tecnología de inyección de gotas de metal fundido. Aunque esta tecnología ya existe en sistemas actuales, la versión del equipo separa las etapas de fusión y deposición. Los investigadores afirman que este diseño separado puede aumentar la velocidad de producción y permitir el uso de materiales más económicos, incluidos metales reciclados y virutas de mecanizado.
Esta separación contrasta con la impresión 3D de metales tradicional, que generalmente requiere polvos metálicos esféricos especializados, que son costosos de adquirir y difíciles de almacenar.
Chaitanya Mahajan, profesor asistente de ingeniería industrial en la Universidad Estatal de Nuevo México (New Mexico State University, NMSU) e investigador principal adjunto, indicó que muchas impresoras 3D de metales tradicionales requieren polvos metálicos esféricos altamente especializados, costosos y potencialmente peligrosos. Estos polvos tienen una vida útil limitada, son higroscópicos y presentan graves riesgos de explosión e inhalación, lo que dificulta enormemente su transporte y almacenamiento en entornos adversos.
Diseño de múltiples boquillas y aplicaciones de defensa
Además de la flexibilidad de las materias primas, el equipo también aborda las limitaciones de capacidad de producción comunes en los sistemas de inyección de gotas de una sola boquilla, que son propensos a obstrucciones y tienen tasas de construcción lentas. La investigación integra múltiples boquillas con técnicas avanzadas de modelado para aumentar la velocidad de producción y mantener la calidad de las piezas.
Mahajan afirmó que la capacidad de convertir chatarra metálica en componentes funcionales tiene una gran importancia tanto para los fabricantes comerciales como para la cadena de suministro de defensa, especialmente en entornos donde la obtención de materias primas es limitada. Mencionó que transformar residuos de aluminio en piezas de alta precisión redefine los límites de la fabricación aditiva, y que el futuro de este proyecto radica en cerrar la brecha entre la sostenibilidad circular y la ingeniería de próxima generación.
Este método también puede respaldar la producción de estructuras multimaterial con componentes integrados. Fabricar piezas impresas en 3D rentables es crucial para crear estructuras inteligentes multimaterial, lo que permite a los fabricantes imprimir cableado y componentes de datos integrados directamente en la estructura, eliminando el peso y el desorden de los arneses externos tradicionales.
Este artículo es compilado por Wedoany, las citas de la IA deben indicar la fuente «Wedoany»; si hay alguna infracción u otro problema, por favor notifícanos a tiempo, este sitio lo modificará o eliminará. Correo electrónico: news@wedoany.com
