es.wedoany.com Noticia: Interflex de Sudáfrica ha invertido en una nueva impresora flexográfica ROTOCON RFP 450 para aumentar su capacidad de producción y expandirse en el mercado de envases. Al hablar sobre esta colaboración, el CEO de la empresa, Eric Singh, remontó al primer contacto con la rebobinadora Rotoflex en 2006, señalando que todas sus rebobinadoras actuales provienen de ese sistema.
En el vigésimo aniversario de la fundación de Interflex, la nueva impresora flexográfica ROTOCON RFP 450 de 10 colores se encuentra en su fase final de puesta a punto. Este equipo puede procesar etiquetas, fundas termorretráctiles, películas sin soporte y cartón de hasta 400 g/m², y realizar en un solo paso procesos como impresión, laminación, estampado en caliente, barnizado y troquelado.
Eric Singh explicó que, al operar sobre película a velocidades de 150 a 200 metros por minuto, la impresora se adapta a los pedidos de gran volumen y tiradas largas de la empresa. Señaló que la elección entre impresión digital y flexográfica depende del umbral de volumen de pedidos: por debajo de este, la impresión digital es más ventajosa, mientras que por encima, la flexográfica resulta más rentable. El precio de una línea de impresión digital equivale aproximadamente al de dos impresoras flexográficas.
Akhmuth Sayed, gerente de ROTOCON en Durban, señaló que la empresa está fortaleciendo su servicio mediante iniciativas de localización, especialmente en la fabricación de moldes y troqueles. Debido a la inestabilidad de la cadena de suministro global, la capacidad de fabricación local y el soporte rápido se han convertido en ventajas competitivas. Sobre la base de que una sola línea de producción puede fabricar aproximadamente 12 troqueles al día, aumentar la capacidad ayuda a acortar los plazos de entrega y satisfacer las demandas de velocidad y calidad de los clientes.
Eric Singh indicó que la nueva impresora ha permitido a Interflex acceder a los mercados de fundas termorretráctiles y trabajos bobina a bobina, que antes estaban fuera de su alcance. Muchos clientes prefieren formatos simplificados, y algunos pedidos se envían directamente como material impreso en bobina, sin necesidad de procesos posteriores como el troquelado. La empresa planea expandirse hacia arriba en la cadena de valor, estableciendo capacidades internas de estudio de diseño para participar más temprano en las propuestas de marca y las fases conceptuales.
Eric Singh reveló que Interflex ha ganado trabajos en el sector de envases para bebidas y ha instalado equipos láser adicionales. La empresa ha pasado de pérdidas a ganancias en un año, y la nueva plataforma se alinea con su ventaja de producción a largo plazo, respaldando una estrategia de mercado más decidida.
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