es.wedoany.com Noticia: Lightsweet, empresa brasileña de edulcorantes líquidos, implementó un sistema MES en su principal línea de envasado, elevando la eficiencia general de los equipos (OEE) del 60% al 65% hasta un máximo del 90%, y aumentando la producción diaria por turno de 30 000 a 43 000 unidades. A través de la plataforma MES MOCX Strategy OEE proporcionada por MOCX, la empresa transformó los datos de producción, que antes se registraban manualmente, en información operativa en tiempo real, logrando detectar microparadas y acelerar la velocidad de respuesta operativa.
Lightsweet, con 36 años de operación en el sector de alimentos saludables, cuenta con un portafolio de casi 200 productos, que incluye edulcorantes, productos en sobres, postres y líneas de servicio de alimentos. Su planta, ubicada en Marialva, estado de Paraná, tiene un área total de 10 000 m², de los cuales 7 000 m² están destinados a la producción. La línea donde se implementó el MES, responsable del envasado de todos los edulcorantes líquidos de la empresa, mide aproximadamente 25 metros de largo, es operada por 4 personas y es una de las líneas más automatizadas de la planta, representando alrededor del 35% de la producción total.
Anteriormente, los procesos de control industrial de la empresa dependían en gran medida del registro manual. La información sobre órdenes de producción, paradas y pérdidas se registraba primero en hojas de cálculo y luego se transfería al sistema, lo que impedía leer el rendimiento de la línea de producción en tiempo real y retrasaba la reacción del equipo ante desviaciones operativas. Rogério Gama, gerente industrial de Lightsweet, señaló que el registro manual de órdenes de producción y paradas era el principal punto débil en la producción.
Tras la implementación del sistema MOCX, la línea de producción comenzó a monitorear automáticamente el estado de las máquinas, las variedades producidas, el volumen de producción, los tiempos de parada y las microparadas. Gama afirmó que ahora se puede ver el 100% de la información en tiempo real, en lugar de los datos resumidos por los operadores al final del día. Los datos en línea se transmiten directamente desde la línea de producción a los departamentos de Control y Planificación de Producción (PCP), Mantenimiento y Calidad, permitiendo que todos vean de inmediato las no conformidades. El departamento de PCP puede rastrear el tiempo de finalización de las órdenes de producción, el departamento de Mantenimiento puede intervenir con mayor precisión en fallas recurrentes, y el departamento de Calidad registra digitalmente pasos clave como el arranque y los cambios de lote.
Los beneficios operativos del proyecto incluyen: la información que antes requería de 1 a 2 horas para resumirse ahora se obtiene de forma instantánea, se reducen 3 horas y 40 minutos diarios de tiempo perdido por reacciones operativas, y el tiempo de respuesta a fallas disminuye en un 75%. Se espera que las microparadas se reduzcan entre un 8% y un 12%. Según cálculos de MOCX, cada punto porcentual de aumento en el OEE corresponde a un beneficio financiero de aproximadamente 17 167 reales; en general, el mismo equipo genera un adicional mensual de aproximadamente 177 000 reales sin necesidad de invertir en nuevos equipos. El potencial de ahorros y beneficios operativos más amplios supera los 3 millones de reales mensuales. Edner Junior, director general de MOCX Engenharia, indicó que el proyecto muestra con precisión en qué áreas pierden las empresas industriales, y no es solo un proyecto técnico, sino una transformación en la gestión industrial.
Durante la implementación, el equipo no mostró una resistencia significativa, aunque inicialmente existía la percepción de que el monitoreo era un medio de vigilancia. La estrategia de comunicación adoptada por Lightsweet fue enfatizar que el objetivo era mejorar la productividad, la calidad, la seguridad alimentaria y la seguridad ocupacional. Gama concluyó que la línea de producción ha alcanzado un 100% de transparencia.
