es.wedoany.com Noticia: Z-AXIS, proveedor de servicios de fabricación electrónica con sede en Nueva York, EE. UU., resolvió los cuellos de botella de capacidad y los problemas de gestión de materiales mediante la actualización de los equipos y sistemas de software de Mycronic, sin aumentar los turnos ni el tamaño del equipo. La empresa, que opera en su planta de Phelps, Nueva York, se dedica a la producción de alta mezcla, cuenta con tres líneas de montaje superficial (SMT) y lotes que van desde 25 hasta 4000 placas de circuito, con un equipo total de 95 empleados. El presidente de la compañía, Michael Allen, indicó que Z-AXIS ha sido cliente de Mycronic durante casi 25 años, y que el entorno empresarial exige flexibilidad, repetibilidad y fiabilidad como requisitos fundamentales.

A medida que la demanda de producción superaba la capacidad de los equipos existentes, la capacidad de Z-AXIS solía alcanzar o estar cerca del límite, requiriendo a veces horas extra los sábados para satisfacer las necesidades de los clientes. Cada semana, miles de componentes circulan por la planta, y la manipulación manual de materiales crea obstáculos adicionales: los operadores deben buscar constantemente carretes faltantes, gestionar inventarios residuales inconsistentes y enfrentarse a paradas inesperadas de varias horas debido a la falta de materiales. Estas ineficiencias reducían la capacidad, aumentaban la presión sobre los operadores y amenazaban los plazos de entrega a los clientes.

La solución central consistió en introducir una nueva generación de impresoras de plantilla, máquinas de colocación y sistemas de almacenamiento, que mantienen el mismo modo de operación que los sistemas anteriores, pero con un rendimiento significativamente mejorado. Entre ellos, la colocadora MYPro A40DX, como equipo central de la nueva tercera línea de alta velocidad, está diseñada específicamente para lograr velocidad, precisión y flexibilidad. Después de años de problemas de paradas con impresoras de la competencia, Z-AXIS actualizó a varias impresoras de plantilla Mycronic MYPro S30, cuyo excelente rendimiento llevó a la empresa a decidir unificar la tecnología de impresión Mycronic en las tres líneas de producción. Todas las líneas SMT utilizan el software interconectado de Mycronic (plataforma TPSys), que proporciona un conjunto de datos unificados, fiables y recuperables, con preparación de datos de producción en MYCenter y un entorno integrado de planificación y programación en MYPlan. El almacenamiento automatizado se convirtió en un punto de inflexión para la empresa: Z-AXIS instaló múltiples sistemas de almacenamiento de componentes Mycronic, eliminando la necesidad de buscar carretes, logrando un control preciso del inventario, permitiendo cambios de línea ininterrumpidos y mejorando los procesos de manejo de inventario.

"Cuando ejecutamos el primer pedido grande en la A40, descubrimos que un trabajo que normalmente requería tres días se completó en solo dos, lo cual fue impresionante", afirmó Michael Allen, presidente de Z-AXIS.

La implementación de los nuevos equipos se realizó en varias fases a lo largo de varios años. Cada actualización, desde MY9 hasta MY200, MY300 y finalmente MYPro A40DX, mantuvo la compatibilidad con los mismos alimentadores, carretes y conceptos operativos, minimizando las necesidades de capacitación gracias a esta continuidad. A medida que crecía la demanda de capacidad, Z-AXIS añadió una línea completa de alta velocidad, impulsada por dos colocadoras MYPro A40DX, lo que aumentó inmediatamente el rendimiento y proporcionó al equipo un margen para respaldar un crecimiento continuo del 15%–20% anual. Después de probar una MYPro S30, Z-AXIS reemplazó las demás impresoras, ya que el sistema MYPro S30 ofrecía una calidad de impresión significativamente mayor, mejor fiabilidad y menor tiempo de inactividad. La instalación de cuatro torres de almacenamiento automatizado Mycronic resolvió los problemas de precisión del inventario que persistían desde hace tiempo y permitió un flujo de trabajo claro de primero en entrar, primero en salir (FIFO), con dosificación, reposición y recuperación automáticas de carretes que eliminaron las horas desperdiciadas anteriormente en buscar piezas.

"El almacenamiento automatizado en torre transformó por completo nuestra gestión de materiales. Ya no perdemos tiempo buscando carretes ni organizando inventarios parciales; todo está ordenado, trazable y disponible cuando se necesita. Esto eliminó una gran cantidad de desperdicio y también el estrés de las paradas inesperadas", continuó Michael Allen, presidente de Z-AXIS.

A pesar de los ligeros retrasos causados por aranceles y restricciones globales de suministro, Z-AXIS destacó que el equipo de servicio de Mycronic garantizó una instalación eficiente. Los técnicos eran profesionales, conocedores y capaces de escalar rápidamente problemas complejos a expertos globales cuando era necesario, con respuestas generalmente recibidas de la noche a la mañana. Liz Morrill, gerente regional de ventas de Mycronic, comentó: "La colaboración con Z-Axis siempre ha sido una verdadera asociación. Actúan rápidamente y tienen altas exigencias de eficiencia; nuestro trabajo es estar presentes cuando nos necesitan. Ya sea para respuestas rápidas o para coordinar una escalada fluida, nos aseguramos de que reciban un soporte ininterrumpido".

Z-AXIS descubrió que varios factores operativos desempeñaron un papel importante en la mejora de la eficiencia SMT y la estabilización de los costos generales de producción. Las colocadoras más rápidas aumentaron el rendimiento, permitiendo a la empresa expandir la producción sin necesidad de personal adicional ni turnos extra. La manipulación automatizada de materiales redujo drásticamente el tiempo perdido anteriormente en buscar carretes faltantes, resolviendo los problemas de inconsistencia del inventario. El seguimiento en tiempo real de las piezas y el reabastecimiento proactivo redujeron aún más las paradas inesperadas que podían detener la línea durante horas. Estas mejoras, en conjunto, aumentaron la eficiencia SMT y el control de costos operativos.

Tras cada actualización de equipos Mycronic, las líneas de producción de Z-AXIS mostraron resultados claros. Los trabajos se completaban más rápido, las piezas eran más fáciles de gestionar y el equipo podía centrarse en ensamblar placas de circuito en lugar de buscar materiales o lidiar con retrasos. La combinación del sistema de colocación MYPro A40DX, la impresora de plantilla MYPro S30 y el almacenamiento automatizado MYTower les ayudó a mantener el ritmo a medida que los lotes de producción se volvían más complejos y de alta mezcla. Con máquinas más rápidas, almacenamiento fiable y menos interrupciones, Z-AXIS pudo seguir el ritmo de un crecimiento constante, manteniendo al mismo tiempo las entregas a tiempo.