es.wedoany.com Noticia: La plataforma de simulación y cálculo del Laboratorio de Simulación Digital del Ciclo de Combustible Nuclear de CNNC 404, junto con la sala de exhibición e intercambio digital e inteligente, ha entrado en funcionamiento, logrando la integración funcional de "diseño digital de equipos + pruebas virtuales + simulación y análisis de condiciones de proceso". Esto ha mejorado significativamente la capacidad de simulación y cálculo de alto rendimiento, proporcionando soporte técnico para escenarios de aplicación como el desarrollo de equipos en sitio, la optimización de parámetros de producción y el análisis de fallos de proceso.
El laboratorio se centra en cuatro direcciones principales de investigación: simulación digital de procesos químicos nucleares, desarrollo integrado de robots, aplicación de inteligencia artificial, y protección radiológica y cálculo crítico. Enfocado en las necesidades reales de producción de todo el proceso químico nuclear, utiliza herramientas como modelado de simulación, equipos inteligentes, algoritmos de IA y verificación de seguridad para impulsar la mejora de los niveles de seguridad, inteligencia y eficiencia. El laboratorio ha obtenido múltiples reconocimientos en la investigación técnica y la aplicación práctica, incluido el primer premio del Concurso Nacional de Innovación en Aplicaciones de Simulación, el tercer premio de Progreso Científico y Tecnológico de CNNC, el tercer premio del III Concurso de Ingeniería de Sistemas "Galaxia" de CNNC, y el segundo premio del I Concurso de Robots Industriales Nucleares de la provincia de Gansu. En total, cuenta con más de 30 patentes de invención y derechos de autor de software.
El laboratorio de simulación utiliza tecnologías de simulación digital multidimensional y de múltiples tipos, seleccionando esquemas de modelado adaptados a las diferentes características de los procesos químicos nucleares. Se enfoca en cinco escenarios clave para la investigación de simulación: optimización del rendimiento de equipos críticos, desarrollo de dispositivos de detección, seguridad nuclear, verificación hidráulica de redes de tuberías y diagnóstico de fallos en equipos de extracción. A través de la simulación en espacios virtuales, se completa la optimización de parámetros, la verificación de rendimiento, la simulación de condiciones y el modelado de diagnóstico de fallos, reemplazando pruebas físicas con experimentos simulados. Esto optimiza la estructura y los parámetros de operación de los equipos, reduce las pérdidas de materiales causadas por pruebas físicas y proporciona soporte técnico para la optimización de procesos y el mantenimiento de equipos en las líneas de producción.
En el ámbito de los equipos inteligentes, el laboratorio se centra en dos áreas principales: la inspección general de instalaciones con exposición radiológica y la inspección inteligente de la planta. Ha desarrollado múltiples productos, como robots de inspección general, robots de inspección sobre rieles, robots de inspección con ruedas y drones de inspección, construyendo un sistema de inspección inteligente con múltiples formas de coordinación. Los robots de inspección general se encargan del marcado y la inspección del terreno, mientras que los robots sobre rieles, con ruedas y los drones completan la inspección de puntos fijos y de gran alcance en todo el escenario. Estos equipos automatizados reemplazan al personal en áreas de alto riesgo, reduciendo el riesgo de exposición radiológica y acelerando la transformación inteligente del modelo de inspección y detección de instalaciones nucleares.
El laboratorio de simulación también aprovecha tecnologías de IA como agentes inteligentes y modelos grandes, utilizando modelos de datos para explotar el valor de los activos de datos de investigación científica, mejorando el nivel de precisión en la gestión de producción e investigación. En la primera ronda, se recopilaron más de 60 escenarios, de los cuales se seleccionaron y evaluaron 10 con alto valor de aplicación, logrando la implementación de herramientas inteligentes que cubren escenarios como la programación de producción, la gestión de adquisiciones y el cálculo de radiación. El sistema inteligente de predicción y programación de consumo de agua conecta todos los datos del uso de agua en la planta, logrando un control inteligente de la asignación de fuentes de agua. El calculador rápido de blindaje radiológico, basado en el modelado de datos de cálculo, se transforma en una aplicación de software de modelo proxy ligero, que puede completar rápidamente el cálculo de blindaje radiológico de contenedores, componentes, cajas de guantes y otros dispositivos, apoyando el diseño de estructuras de protección.
En el ámbito de la protección radiológica y la seguridad crítica, el laboratorio se centra en el cálculo de simulación Monte Carlo, construyendo modelos de reconstrucción de alta precisión. Enfocado en las necesidades de diseño de blindaje de instalaciones y evaluación de seguridad de equipos de proceso, realiza cuatro tipos de cálculos especializados: diseño de protección radiológica, evaluación de seguridad crítica, evaluación de planes de protección y verificación de seguridad crítica. Para áreas clave, el laboratorio utiliza métodos de verificación digital para calcular con precisión la distribución de dosis de radiación espacial, verificar la conformidad de las estructuras de blindaje existentes, identificar deficiencias de protección y generar planes optimizados de mejora de blindaje y control operativo, garantizando la seguridad radiológica y crítica de las instalaciones nucleares durante todo el ciclo, desde el diseño y la puesta en marcha hasta la operación y el mantenimiento.
CNNC 404 continuará alineándose con el objetivo de construcción de "industria nuclear digital" de CNNC, profundizando la iteración tecnológica, promoviendo el acoplamiento profundo de la tecnología de gemelos digitales con series completas de robots y sistemas de simulación, construyendo una plataforma integrada de gestión integral de procesos químicos nucleares digitales, ampliando la aplicación de la inteligencia artificial en escenarios como la optimización de procesos, el diagnóstico de fallos y la alerta temprana inteligente de radiación, enriqueciendo la línea de producción de equipos inteligentes y explorando una integración más profunda de las tecnologías digitales e inteligentes con la producción química nuclear.
