es.wedoany.com Noticia: Hyundai Motor de Corea del Sur ha desarrollado un sistema que integra el proceso de fabricación de baterías para vehículos eléctricos en un solo paso. Este "Sistema Integrado de Apilamiento Rápido de Baterías para Vehículos Eléctricos" combina los siete procesos originales de baterías en uno solo, mejorando al mismo tiempo la estabilidad del conjunto de baterías. Este sistema ha sido seleccionado como producto ganador del 27º Premio IR52 Jang Yeong-sil en 2026.

Con la expansión del mercado de vehículos eléctricos e híbridos, aumenta la demanda de procesos de baterías más rápidos y de mayor calidad. Sin embargo, los procesos tradicionales de baterías son ineficientes debido a sus múltiples etapas y estructura compleja. Por ejemplo, en la fabricación de baterías de alto rendimiento, es necesario apilar varias celdas, pero el proceso anterior realizaba el transporte y el apilamiento por separado.

Recientemente, Hyundai Motor ha logrado integrar en un solo sistema los siguientes procesos: un sistema de almacenamiento que estabiliza grandes cantidades de baterías, un sistema logístico que transporta rápidamente las baterías y las corrige en tiempo real, y un sistema de apilamiento que acumula componentes a alta velocidad.

Según la verificación interna de Hyundai Motor, la velocidad de apilamiento del conjunto de baterías es un 38% más rápida que el proceso anterior, y la eficiencia de producción aumenta en un 40%. Además, la disposición de las celdas de batería es más precisa, reduciendo el error de 1 mm a 0,1 mm, aproximadamente una décima parte del error anterior. Con la integración de múltiples procesos, la estructura del sistema también se simplifica. En el proceso tradicional, si una batería resistente a impactos se desprendía durante la fase de transporte, podía provocar un incendio, mientras que la fabricación en un solo paso reduce las causas de accidentes desde su origen.

Gracias a la estandarización de múltiples etapas, se espera que la eficiencia de inversión en el sector de baterías mejore significativamente en el futuro. La fabricación de conjuntos de baterías de otras empresas requiere 2,5 segundos por unidad, mientras que el sistema desarrollado por Hyundai Motor puede completar una unidad en 0,75 segundos. Si los procesos estuvieran separados, se generaría un retraso de aproximadamente 7 segundos entre la fabricación de baterías, pero el nuevo sistema permite una fabricación continua sin demoras.

Hyundai Motor comenzó a vender este sistema en octubre de 2025, generando ese mismo año ventas superiores a 2300 millones de wones. Se espera que para 2029, las ventas se acerquen a los 160 mil millones de wones. Con el crecimiento de la demanda global de líneas de producción de baterías para vehículos eléctricos altamente automatizadas, este sistema tiene buenas perspectivas tanto en el mercado nacional como en el de exportación. Toda la tecnología interna del sistema ha sido desarrollada de forma independiente por Hyundai Motor.

Las baterías producidas con este sistema se aplicarán por primera vez en los modelos Genesis, y posteriormente se extenderán a más modelos. Park Jong-min, investigador responsable del equipo de investigación mecatrónica de Hyundai Motor, afirmó que esta tecnología puede mejorar la estabilidad de calidad del proceso de baterías, reducir el riesgo de incendios desde su origen, contribuir a la seguridad de la vida nacional y a la mejora de la calidad de los vehículos eléctricos, y ayudará a los consumidores a generar confianza en la calidad de los vehículos eléctricos.