es.wedoany.com Noticia: A las 12:20 del 12 de julio, con el último silo de desgasificación colocado de manera estable y precisa en el nivel superior del marco, la operación de izaje de los 12 silos de desgasificación para la unidad de polietileno de baja densidad de alta presión (LDPE) de 300.000 toneladas anuales del proyecto de etileno de la Fase II de 1,2 millones de toneladas anuales en Tarim, Dushanzi, ejecutado por el consorcio formado por nuestra empresa y Daqing Petrochemical Engineering Co., Ltd., concluyó con éxito, logrando una instalación única y una aceptación única conforme.
El silo de desgasificación es el equipo central del sistema de almacenamiento de polvo de la unidad de LDPE, directamente relacionado con la operación continua y estable de la unidad en etapas posteriores. Cada equipo izado tiene aproximadamente 30 metros de altura y pesa 25 toneladas, con una estructura de pared delgada de aleación de aluminio y magnesio. El proceso de izaje requirió completar complejos procedimientos como el transporte a través de pasarelas y el izaje con dos grúas en altura. El equipo del proyecto adoptó un plan de izaje con dos grúas de 600 toneladas y 220 toneladas, logrando la colocación precisa de los 12 equipos en solo 3 días, sentando las bases para la instalación posterior y la puesta en marcha según lo programado.
El proyecto de etileno de la Fase II de 1,2 millones de toneladas anuales en Tarim incluye dos unidades de polietileno de densidad total de 450.000 toneladas anuales cada una y una unidad de LDPE de 300.000 toneladas anuales. El proyecto alcanzó la entrega mecánica principal en mayo de 2026 y se espera que entre en plena producción próximamente. Durante la fase de preparación y aprobación inicial, el proyecto fue incluido oficialmente en el plan de distribución de la industria petroquímica nacional en julio de 2023 y obtuvo la aprobación de la región autónoma. El 7 de agosto del mismo año, se celebró una reunión de avance de la construcción, marcando la transición completa a la fase de construcción. Durante la construcción integral, el equipo enfrentó condiciones extremas en el desierto de Gobi, adoptando métodos innovadores como la fabricación localizada con "fábrica móvil", la prefabricación industrializada de tuberías y el control integral sin suelo. A finales de marzo de 2024, la fábrica de equipos de gran tamaño se puso en funcionamiento según lo programado, y la carretera de transporte de piezas grandes se completó en su totalidad el 15 de agosto. El 21 de mayo de 2026, tras la entrega mecánica exitosa de la obra principal, el proyecto entró en la fase de preparación para la producción. A finales de junio de 2026, la unidad de etileno inició los trabajos de cierre de ítems pendientes y preparación para las pruebas, entrando completamente en la fase final hacia la puesta en marcha.
