es.wedoany.com Noticia: La Unidad 7 del proyecto de ampliación de la Fase IV de la Central Térmica de Ezhou, en China, contratada por China Energy Engineering Group Central South Electric Power Design Institute (CEEC-CSEPDI) como líder, en consorcio con Zhejiang Thermal Power Construction Company y Anhui Electric Power Construction Second Company, entró oficialmente en operación el 21 de julio, proporcionando apoyo al suministro energético de la provincia de Hubei durante el pico de demanda estival.
El proyecto, ubicado en la Zona de Desarrollo Económico de Gedian, ciudad de Ezhou, provincia de Hubei, contempla la construcción de dos unidades de carbón de combustión ultra-supercrítica de un millón de kilovatios cada una, equipadas con sistemas de desulfuración y desnitrificación de gases de combustión. Es un proyecto clave del XIV Plan Quinquenal de Planificación del Sistema Energético Moderno de China y un proyecto prioritario de la provincia de Hubei. Las unidades emplean tecnología de alta presión de 31 MPa/605 °C/623 °C, combinada con un sistema de regeneración de doce etapas y un sistema de recuperación profunda del calor residual de los gases de combustión, logrando un consumo de carbón para suministro eléctrico de 263,43 g/kWh, superior al estándar de demostración de nueva generación de centrales de carbón del país. La carga mínima estable de combustión puede reducirse hasta el 19%, y el incremento del consumo de carbón al 30% de carga es solo del 16%, con una capacidad de regulación de carga profunda líder en la industria, adaptable de manera flexible a la integración a gran escala de energía eólica y solar.
El proyecto ha condensado "dos primicias mundiales, ocho características de gestión y dieciséis tecnologías clave", logrando múltiples avances en el sector. Las dos primicias mundiales incluyen: la primera adopción en China de una conexión de puente exterior de 500 kV en una central térmica, permitiendo la transmisión flexible bidireccional de electricidad entre las Fases III y IV hacia Wuhan y Ezhou, mejorando la flexibilidad de la red eléctrica; y la primera reubicación integral de una estación de bomberos de 3600 toneladas en China, reemplazando el plan de demolición y reconstrucción para acortar el plazo de construcción. En el ámbito de la gestión, el proyecto implementa "ocho características de gestión", que abarcan desde la construcción globalizada, el diseño digital, la adquisición precisa y la construcción detallada, hasta la gestión de seguridad, calidad y humanización, formando una cadena de gestión de alto estándar. Al mismo tiempo, apoyándose en las "dieciséis tecnologías clave", con un diseño compacto, ahorro de energía y reducción de consumo, bajas emisiones y control inteligente, se aplica de manera integral un sistema de control nacionalizado.
En términos ambientales, el proyecto logra un control de circuito cerrado en toda la cadena de gases de combustión, aguas residuales, residuos sólidos y polvo, alcanzando una contaminación casi nula. Se ha construido el primer parque de carbón cerrado con membrana neumática de la provincia, logrando cero emisiones de polvo; mediante la tecnología de "calentador de alta presión 0 + economizador escalonado", se consigue la desnitrificación en toda la carga del 19% al 100%. Las concentraciones de emisión de óxidos de nitrógeno y dióxido de azufre en los gases de combustión no superan los 35 mg/Nm³, y el polvo no supera los 5 mg/Nm³. El proyecto también incluye un sistema de vertido cero de aguas residuales de desulfuración, elimina el sistema de combustible y utiliza encendido por plasma de doble capa para construir una "central libre de petróleo", al tiempo que reserva espacio para la captura de carbono y la modificación de la mezcla de biomasa. Además, el proyecto aplica la torre de refrigeración de recogida de agua elevada patentada por CEEC-CSEPDI, resolviendo de raíz el problema de filtración del estanque, con efectos de ahorro energético y reducción de ruido.
En el ámbito digital, el proyecto se basa en un diseño tridimensional digital de toda la planta para evitar colisiones de tuberías de forma preventiva, reduciendo cambios durante el proceso. El sistema de control está completamente nacionalizado, logrando un arranque y parada con un solo clic (APS), con una operación sin intervención humana del control automático de generación (AGC) superior al 95%, y aplicando gemelos digitales, combustible inteligente y robots de muestreo, lo que ahorra significativamente recursos humanos. Como proyecto de ampliación de una central existente, enfrentando dificultades como un espacio reducido y la interconexión de sistemas nuevos y antiguos, el equipo del proyecto implementó un control integrado de toda la cadena EPC, apoyándose en un sitio de construcción inteligente para lograr una gestión de circuito cerrado de seguridad y calidad en todo el proceso. Desde el vertido del primer hormigón en abril de 2024, hitos clave como el izado de la estructura de acero, la culminación de la chimenea, la recepción de la energía auxiliar, el cierre de la turbina de vapor y la sincronización de la unidad se lograron con éxito a la primera, con un avance ordenado de cada fase y cero accidentes de seguridad durante todo el proceso. Tras completar la prueba de 168 horas en julio de 2026, la Unidad 7 asumirá funciones duales de suministro máximo y regulación de carga profunda, optimizando la distribución de la generación en la provincia, mejorando la capacidad de regulación de la red y la garantía del suministro eléctrico para el consumo doméstico, proporcionando soporte eléctrico al centro de carga de Hubei Oriental y estableciendo un modelo de fuente de energía reguladora de apoyo para el nuevo sistema eléctrico en la región central de China.
