Forjas para maquinaria de minería

Son componentes clave de soporte y transmisión en equipos de minería, ampliamente utilizados en trituradoras, molinos, equipos de transporte y más, incluyendo principalmente forjas tipo eje, engranajes, cilindros y soportes. Las forjas tipo eje se utilizan para soportar y transmitir torque rotativo; las forjas de engranajes transmiten potencia mediante el engranaje de las caras dentadas, asegurando el funcionamiento normal del equipo; y las forjas de cilindros sirven como estructura principal del equipo, soportando impactos de materiales internos y cargas externas.
Se seleccionan aceros de alta resistencia como aceros al carbono (Q345B), aceros aleados (40Cr, 42CrMo) y aceros fundidos (ZG310-570), con buenas propiedades de resistencia, tenacidad y resistencia al desgaste para adaptarse a las condiciones complejas de la minería. Algunas forjas también usan acero al manganeso (ZGMn13) por su excelente resistencia al impacto.
Dado que los equipos de minería deben soportar altas cargas e impactos, la presión de diseño de las forjas es generalmente alta. Las forjas de molinos y trituradoras pueden soportar presiones de varios MPa a decenas de MPa, mientras que en operaciones prolongadas, las forjas de engranajes y ejes de molinos de bolas grandes pueden alcanzar de 20 a 50 MPa.
El rango de dimensiones es amplio y personalizable según las especificaciones del equipo. Los diámetros de las forjas tipo eje varían de decenas de milímetros a varios metros; las dimensiones de longitud y diámetro de las forjas de cilindros también varían según el tipo de equipo.
Los tipos de superficies de sellado comunes incluyen elevada (RF), macho-hembra (FM/M), ranura-espiga (T/G) y junta de anillo (RTJ/RJ).