Tecnología de limpieza de gases con cámara de aire limpio alta y bolsas largas mediante pulso de baja presión

       Se trata de un nuevo tipo de filtro de tejido desarrollado sobre la base del filtro de tejido tradicional de inyección de baja presión, específicamente para las industrias de generación de energía a partir de biomasa y residuos. Los combustibles de biomasa y los residuos tienen un alto contenido de humedad, y los componentes del gas de combustión contienen una gran cantidad de polvo alcalino que absorbe fácilmente la humedad. Este gas de combustión es altamente corrosivo cuando se condensa a bajas temperaturas. Debido a las limitaciones estructurales de los filtros de tejido tradicionales de cámara de aire limpio baja, la corrosión del equipo causada por fugas de aire es muy grave, e incluso puede provocar peligros estructurales. La empresa desarrolló un filtro de tejido con estructura de cámara de boquillas alta. Esto redujo el área de las puertas de mantenimiento originales en más del 95%, resolviendo por completo el problema de corrosión del gas de combustión causado por fugas entre las boquillas, y contribuyendo a la tecnología de emisiones ultrabajas de partículas en el gas de combustión para la generación de energía a partir de biomasa y residuos, así como para las emisiones industriales.

1. Modificación de la estructura de la cámara de aire limpio, eliminación radical de fugas de aire y solución del problema de corrosión en la parte superior
La mejora principal de la estructura del colector de polvo consiste en elevar la cámara de aire limpio superior, dividiendo la jaula de bolsas en dos secciones, e instalando las bolsas filtrantes y las jaulas dentro de la cámara de aire limpio alta. Se diseñan placas divisorias entre cada cámara, y cada cámara de aire limpio tiene solo una abertura de inspección cuadrada de 0,6*0,8 m. La puerta de la abertura utiliza la puerta aislante anticorrosiva de doble capa patentada por la empresa, cuya área es solo el 4% de la de una cámara de aire limpio baja convencional, lo que reduce en gran medida el área de fuga de aire. Además, la puerta es pequeña y ligera, lo que facilita un sellado estricto. Estructuralmente, se resuelve por completo el problema de fugas de aire en la parte superior de los colectores de polvo tradicionales.
2. Puerta aislante anticorrosiva de doble capa a prueba de fugas de aire
El sellado del colector de polvo es crucial para su rendimiento de eliminación de polvo. La mala estanqueidad de las grandes puertas de mantenimiento ha sido siempre un problema difícil de resolver. La nueva puerta de mantenimiento anticorrosiva y a prueba de fugas de aire patentada por la empresa tiene una estructura combinada de doble capa única; ambas capas de la puerta pueden abrirse y cerrarse de forma independiente, proporcionando un sellado doble. El método de conexión es ligero, lo que permite abrir y cerrar la puerta de mantenimiento de manera flexible y conveniente.
3. Cobertura total de aislamiento en la parte superior, reforzando el rendimiento general de aislamiento
La tapa superior de la cámara de aire limpio alta del colector de polvo no tiene puertas de mantenimiento, por lo que se puede colocar una capa de aislamiento integral. Se instalan pasarelas de mantenimiento en el área de las válvulas de elevación, con lana aislante debajo de las pasarelas, y se diseña un toldo integral sobre las válvulas de elevación, asegurando una cobertura total de aislamiento en la parte superior de la tapa. Combinado con la estructura de cámara de aire limpio alta y las puertas aislantes de doble capa, se elimina el problema de corrosión de la cámara de aire limpio, se mejora la resistencia a la corrosión del conducto de gas aguas abajo y también se contribuye a reducir el problema de apelmazamiento del polvo dentro del colector.
4. Pequeña huella de área, ahorro de inversión
En el colector de polvo de cámara de aire limpio alta, el conducto de gas limpio se coloca en la parte superior del colector, sin ocupar el espacio de la cámara de bolsas. Toda el área de la tapa superior puede disponerse al 100% con orificios de placa de tubo, lo que reduce el área ocupada en más del 20% en comparación con las cámaras de aire limpio bajas convencionales, aumentando significativamente la tasa de volumen de bolsas del colector. Esto ahorra inversión en terreno y es adecuado para proyectos con espacio limitado, especialmente para la mejora y actualización de proyectos antiguos, con menos trabajo de ingeniería y beneficios integrales notables.
5. Baja resistencia del sistema, efecto de ahorro de energía significativo
El colector de polvo de cámara de aire limpio alta adopta un método de entrada de aire horizontal. La mayor parte del gas de combustión se mueve horizontalmente en la sección transversal después de pasar por las placas deflectoras y las placas de distribución uniforme, lo que reduce significativamente la resistencia del sistema. Las fugas de aire del sistema también son mucho menores que en las cámaras de aire limpio bajas. La resistencia del sistema y el caudal de aire disminuyen, reduciendo la carga de operación del ventilador de tiro inducido, ahorrando el 25% del consumo de energía auxiliar de la planta en operación a largo plazo.