Descripción general
Los ciclones fabricados por nuestra empresa se clasifican según el número de cuerpos cilíndricos: monociclón, biciclón, triciclón y hexaciclón, entre otras cinco combinaciones. Cada combinación ofrece dos formas de salida de aire: tipo I con salida horizontal y tipo II (salida superior). Para la combinación biciclón tipo I, existen dos formas de disposición: entrada y salida centrales, y entrada y salida laterales. El monociclón y el triciclón tipo I solo disponen de la forma de salida lateral, mientras que las combinaciones tetraciclón y hexaciclón solo disponen de la forma de entrada y salida centrales. Para todas las combinaciones del tipo II, se puede adoptar cualquiera de las posiciones de entrada de aire del tipo I mencionado anteriormente. Este equipo de eliminación de polvo presenta las características de baja resistencia, alta eficiencia de eliminación de polvo, gran volumen de aire de tratamiento, rendimiento estable, pequeña superficie ocupada, estructura simple, práctico y económico. Es adecuado para la purificación gruesa e intermedia del polvo en diversos procesos de mecanizado, metalurgia, materiales de construcción y explotación minera.
Mecanismo de funcionamiento
El flujo de aire ciclónico genera diferentes magnitudes de fuerza centrífuga inercial sobre las partículas de polvo y el aire, lo que permite la separación de las partículas y la corriente de gas. La corriente de gas cargada de polvo entra tangencialmente al cuerpo cilíndrico a través del tubo de entrada a una velocidad de 12~25 m/s, y desciende en movimiento helicoidal entre el cilindro exterior y el tubo central de salida de gas. Durante la rotación se genera fuerza centrífuga inercial. Por un lado, las partículas de polvo se ven influenciadas por el movimiento de la corriente de gas, girando y descendiendo; por otro lado, bajo la acción de la fuerza centrífuga, se difunden gradualmente hacia el exterior acercándose a la pared del cilindro. Finalmente, chocan con la pared interna del cilindro exterior, giran y se deslizan hacia abajo a lo largo de la pared, siendo recogidas en la boca de descarga de polvo en el fondo central, desde donde se evacuan. El gas, debido a su pequeña masa, recibe un efecto centrífugo mínimo, y al contraerse el cono, se dirige hacia el centro del ciclón; además, por la resistencia del fondo, asciende formando un flujo rotatorio ascendente que se descarga por el extremo superior del tubo de salida, logrando así la eliminación del polvo.
Componentes principales
Se compone de cuatro partes: entrada de aire, voluta, cuerpo cilíndrico y tolva de recogida de polvo.
Rango de volumen de aire de tratamiento
1000 ~ 500000 m3/h, con una concentración de emisión en la salida inferior a 50 mg/Nm3.
Sectores de aplicación
Purificación de gases con polvo y recuperación de materiales en las industrias de materiales de construcción, metalurgia, energía eléctrica, metales no ferrosos y química.
