El rotor del motor síncrono de imanes permanentes de alta eficiencia serie TYC utiliza imanes permanentes, con estructura simple y compacta, alta fiabilidad, reducción de las pérdidas del motor y gran mejora de la eficiencia. Sus indicadores de eficiencia superan el nivel 1 de eficiencia energética establecido en la norma nacional GB18613-2013 «Límites de eficiencia energética y niveles de eficiencia energética para motores eléctricos». En condiciones nominales, el factor de potencia del motor alcanza 0,96~0,99. En comparación con los motores de la serie Y, la eficiencia aumenta entre un 2% y un 5%.
Tasa de ahorro energético integral 8%~12%
Tasa de ahorro energético con carga ligera 20%+
* Mantiene una alta eficiencia y factor de potencia en condiciones de carga del 25%~120%
Ámbito de aplicación
Se utiliza para accionar diversas máquinas de uso general, como compresores, ventiladores, bombas de agua, máquinas de corte, maquinaria de transporte y otros equipos mecánicos
Se utiliza como motor primario en empresas mineras, mecánicas, petroquímicas y del sector energético eléctrico, para accionar maquinaria de gran inercia rotacional como ventiladores de tiro inducido, molinos de carbón, laminadores, cabrestantes, trituradoras, cintas transportadoras, etc.
Puede utilizarse como equipo complementario para equipos de exportación y como sustituto de productos importados
Ventajas del producto
Instalación sencilla
Las clases de potencia, dimensiones de montaje y prestaciones de funcionamiento de esta serie de motores cumplen con la norma nacional GB755 «Valores nominales y características de las máquinas eléctricas rotativas» y con las normas de la Comisión Electrotécnica Internacional IEC. El modo de montaje es horizontal con patas (IMB3). Las dimensiones de montaje, los equipos de control y los métodos de control son idénticos a los de los motores asíncronos de baja tensión convencionales, por lo que pueden intercambiarse directamente con los motores existentes en la instalación del usuario sin necesidad de modificación alguna.
Optimización sistemática
Mediante el uso de una plataforma de simulación, se analizan de forma integral los aspectos eléctricos, magnéticos, térmicos y mecánicos, mejorando el rendimiento global del motor, incluidos el ruido, la vibración, el aumento de temperatura, la corriente de arranque, el par de arranque y el factor de potencia, entre otros. Se desarrollan productos optimizados que reducen las diversas pérdidas del motor.
Uso de materiales de alto rendimiento
Se emplea un devanado sinusoidal que mejora la forma de onda armónica, elimina los armónicos de orden superior y reduce las pérdidas dispersas del motor.
Reducción de las pérdidas resistivas
Se optimiza el diseño electromagnético para reducir la resistencia del devanado del estator y disminuir las pérdidas por corriente continua del devanado del estator.
Reducción de las pérdidas dispersas del motor
Se utilizan láminas de acero al silicio de alta permeabilidad magnética (50ww270) y se someten a un tratamiento térmico de eliminación de tensiones.
Reducción de las pérdidas por ventilación
Se diseña cuidadosamente la geometría del ventilador, el número de álabes y la forma de la carcasa para reducir las pérdidas y disminuir el nivel de ruido.
