es.wedoany.com Noticia: PROMECON GmbH ha lanzado un nuevo sistema basado en tecnología de medición infrarroja, McON IR Compact, para la monitorización continua y en tiempo real del flujo de aire terciario durante la operación de plantas de cemento.
Este sistema está diseñado para resolver el desafío de control de procesos a largo plazo de medir con precisión el flujo de aire terciario en hornos rotativos de cemento bajo condiciones operativas extremas. McON IR Compact utiliza una tecnología patentada de medición de tiempo de vuelo por infrarrojos, sin necesidad de calibración ni intervenciones de mantenimiento.
La medición precisa del flujo de aire terciario es crucial para la operación estable del horno rotativo. El sistema está diseñado para funcionar de manera fiable a temperaturas de hasta 1.200 °C y en entornos con polvo abrasivo de clínker. Su arquitectura de medición digital basada en vectores garantiza que las lecturas no se vean afectadas por flujos arremolinados, depósitos de polvo o derivas, condiciones en las que los sistemas de medición tradicionales a menudo ven limitado su rendimiento.
McON IR Compact tiene un diseño completamente no intrusivo, sin necesidad de factor K, recalibración o reajustes periódicos, lo que permite años de funcionamiento ininterrumpido. Este diseño contribuye directamente a la disponibilidad de la planta y reduce la carga de mantenimiento asociada a la instrumentación de proceso en zonas de alta temperatura.
PROMECON ya ha desplegado McON IR Compact en varias plantas de cemento, incluida la planta de Warta en Polonia. Los operadores de planta informan que el sistema ayuda a identificar bloqueos, optimizar los ciclos de purga de los quemadores de gas y proporcionar datos de flujo precisos para programas de optimización de procesos basados en IA. Los resultados prácticos incluyen una operación más estable del horno, un control de proceso mejorado y una detección más temprana de perturbaciones en el proceso.
A nivel energético, los datos en tiempo real del aire terciario ayudan a reducir la carga del ventilador de tiro inducido y a suavizar las fluctuaciones en los procesos térmicos. Esto se traduce en un menor consumo de combustible y energía, menos paradas no planificadas y una reducción medible de los picos de óxidos de nitrógeno (NOx). Este efecto impacta directamente en los costes posteriores de las plantas que operan sistemas de reducción catalítica selectiva (SCR) o reducción no catalítica selectiva (SNCR) para cumplir con los requisitos de emisiones.
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