es.wedoany.com Noticia: El fabricante francés de componentes de precisión Méca-Précis, en colaboración con el proveedor de equipos de metrología Mitutoyo, ha implementado una celda de medición robótica equipada con una máquina de medición por coordenadas (CMM) para resolver el cuello de botella en la inspección causado por el aumento de la producción y la exigencia del cliente de una inspección al 100%. Anteriormente, la inspección de un solo componente complejo para satélites requería hasta 80 horas. Menos de un año después de la primera reunión entre Mitutoyo, el integrador de sistemas Engineering Data y Méca-Précis, la celda de medición robótica entró en funcionamiento, y tras seis meses de puesta a punto, alcanzó la producción completa.
Méca-Précis, ubicada en Châtillon-sur-Indre, Francia, se especializa en la fabricación de prototipos, piezas personalizadas únicas, lotes pequeños y medianos, y componentes mecánicos soldados, produciendo piezas complejas para el sector aeroespacial, incluida la industria satelital, así como componentes y conjuntos completos para un fabricante líder mundial de maquinaria de envasado de cartón. El cliente exige una inspección al 100% de todas las dimensiones de cada pieza fabricada, tanto antes como después del tratamiento de superficies. La inspección dimensional de un solo pasador toma aproximadamente un minuto, pero inspeccionar 300 requiere cinco horas. Con el aumento continuo de la producción, múltiples centros de mecanizado CNC debían funcionar toda la noche, la máquina de medición por coordenadas existente ya no podía seguir el ritmo y los dos inspectores estaban cada vez más abrumados.
Debido a que el fabricante original de la máquina de medición por coordenadas no pudo ofrecer una alternativa adecuada, Méca-Précis recurrió a Mitutoyo en busca de ayuda. Mitutoyo propuso una celda de medición robótica equipada con una máquina de medición por coordenadas y colaboró con el integrador de sistemas Engineering Data, especializado en tecnologías de sujeción y automatización de centros de mecanizado, en el diseño del proyecto.
En la celda de medición robótica, las piezas a inspeccionar se colocan en bandejas diseñadas para el manejo robótico, y el ciclo de inspección se ejecuta de forma completamente autónoma. La experiencia de Engineering Data en la automatización de la carga de máquinas herramienta se combinó con éxito con el conocimiento de la tecnología de medición de Mitutoyo, lo que permitió que esta solución entrara en funcionamiento menos de un año después de la primera reunión y alcanzara la operación completa tras seis meses de puesta a punto. Este integrador de sistemas, especializado en tecnologías de sujeción y automatización de centros de mecanizado, colaboró con Mitutoyo en el diseño de este proyecto.
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