es.wedoany.com Noticia: Las prensas hidráulicas para sala limpia de Wickert Maschinenbau se utilizan principalmente para la producción de sistemas de sellado de envases farmacéuticos, placas bipolares de pilas de combustible, así como sellos y componentes mecánicos necesarios en la industria de semiconductores. La empresa, ubicada en Alemania, Landau, desarrolla estos equipos en un contexto de creciente demanda de componentes de envasado de alta calidad para ingredientes farmacéuticos activos costosos y sensibles, mientras que la medicina personalizada (como las jeringas precargadas de un solo uso) también impulsa una mayor necesidad de salas limpias. Wickert señala que la pandemia de COVID-19 ya ha demostrado plenamente el papel clave de la tecnología de prensas de compresión al vacío en la producción de estos productos.

Las prensas hidráulicas para sala limpia son especialmente adecuadas para la producción de sistemas de sellado farmacéutico fabricados con caucho butílico (IIR) y caucho butílico bromado (BIIR), así como membranas de sellado de placas bipolares de elastómero y membranas de válvula de politetrafluoroetileno (PTFE) para las industrias química y médica. Estos equipos también se utilizan para fabricar conexiones de caucho-metal en la producción de semiconductores. Wickert afirma que sus prensas para sala limpia en el procesamiento de elastómeros sirven principalmente para aplicaciones con requisitos de calidad extremadamente altos, cumpliendo con las exigencias máximas de precisión, uniformidad de temperatura y seguridad del proceso. El diseño del equipo permite procesar elastómeros con precisión en un entorno con clase de limpieza 6 según la norma ISO 14644-1. Wickert diseña principalmente los equipos como máquinas especiales o productos de lotes muy pequeños según los requisitos específicos del cliente, adoptando una estructura modular que permite múltiples configuraciones.

Según Wickert, estas prensas pueden alcanzar temperaturas de procesamiento de hasta 500 °C, fuerzas de presión de hasta 100 000 kN y una paralelismo de 0,025 mm por metro. Para el proceso de vulcanización de mezclas sensibles, el equipo utiliza una cámara de vacío que puede generar una presión negativa de hasta 990 mbar, asegurando que no se formen burbujas incluso en geometrías complejas, al tiempo que optimiza la utilización del material. El control uniforme de la temperatura dentro del molde es un estándar clave, y los modernos sistemas de control multizona y de circuito cerrado permiten que la desviación de temperatura no supere ±1 °C. Wickert señala que, a la temperatura de procesamiento típica máxima de 230 °C, superar las estrictas tolerancias afecta negativamente la vulcanización y genera productos defectuosos, por lo que el control absoluto de estos indicadores clave de rendimiento es fundamental para mantener una calidad de proceso estable.

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