es.wedoany.com Noticia: Engel ha presentado un nuevo concepto de máquina compacta para el proceso Clearmelt, que reduce los costes de inversión y operación al acortar la longitud de las líneas de suministro de poliuretano, al tiempo que aumenta la flexibilidad operativa del equipo.
El proceso Clearmelt, que ya se utiliza en producción en serie desde hace años, cubre piezas de plástico con una capa de poliuretano transparente o de cualquier color dentro del molde de inyección, otorgando a la superficie una alta calidad y resistencia al rayado, al tiempo que permite integrar películas funcionales, eliminando la necesidad de procesos posteriores de pintura o recubrimiento. Engel indica que, basándose en la estructura Combi-M de su serie de máquinas de inyección duo (una máquina de inyección de dos placas), el nuevo concepto de máquina elimina la unidad de inyección estándar en el lado de la placa fija y la sustituye por un equipo de recubrimiento de poliuretano. El componente termoplástico se inyecta desde el lado del molde móvil, y el cabezal mezclador de PUR se encuentra en la placa fija, lo que acerca la tecnología de poliuretano al molde y permite diseñar líneas de suministro más cortas.
Engel señala que la nueva disposición hace que el periférico del equipo sea más compacto, la operación más sencilla, los cambios de molde más rápidos y los costes de funcionamiento más bajos. Además, se ofrece una versión en espejo, donde la posición de la unidad de inyección mantiene el suministro de material en un solo lado, integrándose sin problemas en la logística existente del taller, sin necesidad de modificar el entorno de producción.
Para el usuario, la reducción significativa de la longitud del recorrido del poliuretano es la principal ventaja. El equipo de PUR se instala directamente en la placa fija, lo que reduce considerablemente el volumen de los canales y las tuberías, disminuyendo así los costes de inversión. El trabajo de instalación también se reduce, ya que no es necesario tender costosas tuberías. Esta ventaja es especialmente notable en aplicaciones multicolor, donde no se requieren tuberías separadas para cada color; las líneas más cortas y la eliminación de las mangueras móviles reducen aún más los costes de inversión del equipo Clearmelt. Engel afirma que solo es necesario desconectar brevemente las conexiones de mangueras existentes al cambiar el equipo de PUR.
El nuevo equipo también permite un uso más flexible de las unidades de color. Anteriormente, las unidades de color estaban fijadas permanentemente a una sola máquina, y las líneas de color no utilizadas debían mantenerse en circulación continua para evitar la separación de partículas de pigmento y aditivos. Engel subraya que ahora esto ya no es necesario, y el proceso de lavado de las líneas para separar las unidades de color se elimina por completo; el cambio de color se puede realizar en diez minutos.
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